[实用新型]径向取向圆环模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更确切地说是涉及一种生产径向取向的烧结钐钴磁环的径向取向圆环模具。

背景技术

现有技术生产钐钴磁环首先是用模具生产出圆柱形或方形实体毛坯，然后再对毛坯进行打孔、线切割、打磨等工序后最终形成磁环。此种现有的加工方法存在如下缺陷：一、较浪费材料；钐为稀土材料，其原材料十分稀缺，钴为战略物资材料，两者价格都非常昂贵，如此浪费无疑就增加了原料成本。二、加工麻烦、耗工时多；产品生产需经数道工序，一方面需配备各种加工设备、加工麻烦，增加了设备成本，另一方面要耗费不少时间和人力，从而增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种加工方便、可节约材料、减少工时的径向取向圆环模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的径向取向圆环模具，它包括上压头，下压头，左、右挡板和前、后挡板，它还包括阴模和芯棒；所述的阴模设有圆形通孔，该阴模周向限位放置在所述的左、右挡板和前、后挡板形成的空间内；所述的下压头的外径与所述的阴模的内径相配，所述的芯棒插接在所述的下压头的中心盲孔内；所述的上压头的外径与所述的阴模的内径相配，所述的上压头设有中心通孔，所述的上压头套合在所述的芯棒外且所述的上压头与所述的芯棒滑配合。

采用以上结构后，本实用新型径向取向圆环模具与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型径向取向圆环模具包括阴模和芯棒，所述的芯棒插接在所述的下压头的中心盲孔内，使用时，将下压头放入阴模的圆形通孔中，芯棒位于所述的圆形通孔内，然后向阴模内放入磁粉，上压头放入阴模中且套合在所述的芯棒外进行预压，取向后继续压制成型，成型后的磁环的外径等于圆形通孔的直径，磁环的内径等于芯棒的外径。由于本实用新型径向取向圆环模具压制成型后直接形成圆环毛坯，可以减少钐钴的使用量，节约了材料，从而可以降低原料成本；还可以省去打孔、线切割等加工工序，使其加工方便，工时减少，从而可以减少设备成本和人力成本。

附图说明

图1是本实用新型径向取向圆环模具的俯视结构示意图。

图2是本实用新型径向取向圆环模具图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3是本实用新型径向取向圆环模具图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图中所示：

现有技术：1、上压头，1.1、中心通孔，2、下压头，2.1、中心盲孔，3、左、右挡板，4、前、后挡板，5、阴模，5.1、圆形通孔，6、芯棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型径向取向圆环模具包括上压头1，下压头2，左、右挡板3，前、后挡板4，阴模5和芯棒6。所述的阴模5设有圆形通孔5.1，所述的阴模5周向限位放置在所述的左、右挡板3和前、后挡板4形成的空间内。所述的下压头2的外径与所述的阴模5圆形通孔5.1的直径相配，也就是所述的下压头2的外径略小于所述的圆形通孔5.1的直径，所述的下压头2可滑配合在所述的阴模5的圆形通孔5.1内。所述的芯棒6插接在所述的下压头2的中心盲孔2.1内，且所述的中心盲孔2.1的形状与所述的芯棒6下端的形状相配，芯棒6定位在所述的中心盲孔2.1内。所述的上压头1的外径与所述的阴模5的内径相配，也就是所述的上压头1的外径略小于所述的圆形通孔5.1的直径，所述的上压头1可滑配合在所述的阴模5的圆形通孔5.1内。所述的上压头1设有中心通孔1.1，所述的上压头1套合在所述的芯棒6外且所述的上压头1与所述的芯棒6滑配合。

使用时，先将下压头2放入阴模5圆形通孔5.1的下端部内，并对下压头2进行定位；下压头2定位之后，将芯棒6的下端部安装入所述的下压头2的中心盲孔2.1中；然后向阴模5的圆形通孔5.1内放入磁粉，放入磁粉的多少是由磁环毛坯的尺寸和密度来决定；磁粉放入之后，将上压头1放入阴模5的圆形通孔5.1中且套合在芯棒6外进行预压，取向后继续压制成型；磁环毛坯成型后，退磁脱模，将下压头2托至脱模位置，移去上压头1，取出磁环毛坯，磁环毛坯的一次加工就到此结束。

此外，本实用新型径向取向圆环模具的阴模5可以根据产品外径尺寸的大小进行更换，芯棒6可以根据产品内径尺寸的大小进行更换，与其相关的上压头1和下压头2也随之进行更换，大大降低了模具的制作成本。