[实用新型]波形钢腹板的剪力墙结构有效

专利信息
申请号: 200920200039.2 申请日: 2009-11-16
公开(公告)号: CN201531071U 公开(公告)日: 2010-07-21
发明(设计)人: 孙天明;陈惠国 申请(专利权)人: 孙天明
主分类号: E04B2/64 分类号: E04B2/64
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 王梨华;陈丽霞
地址: 311201 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 波形 腹板 剪力 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域,尤其涉及波形钢腹板的剪力墙结构。

背景技术

目前的高层建筑结构一般采用钢结构或钢筋混凝土混合结构,高层建筑中最常用的是外钢框架-内混凝土核心筒或剪力墙结构,或者是在钢筋混凝土核心筒或剪力墙中设置型钢,构成型钢混凝土剪力墙,比如,申请号为200710045637.2的发明专利,申请日为2007年9月6日,公告日为2008年7月30日,公开号为CN101230602A,名称为一种型钢混凝土组合剪力墙及施工方法的发明专利,墙体钢筋采用双向双层布置,墙体内布置有边缘暗柱、边缘暗梁和暗支撑,两根边缘暗柱分别位于上下两端,边缘暗柱的型钢柱沿墙体宽度方向配置,边缘暗梁的型钢梁沿墙体高度方向配置,型钢柱与型钢梁之间采用刚性连接,形成型钢框架,型钢、钢筋和混凝土材料协同工作形成墙体中的斜向防屈暗支撑。上述技术能达到一定的承载能力,但是,型钢框架的抗剪效果一般,在高层建筑的建造过程中,该结构比较复杂,耗材较大,增加了建筑自重,使得房间的可用空间减少,其高层建筑的高度和层数受到了限制,抗震能力减弱,给城市建设高层建筑的推广应用和经济性造成了一定困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中结构复杂,抗剪效果不明显,耗材大,增加了建筑自重,从而影响了高层建筑的建造高度等缺点,提供了一种采用波形钢腹板代替原有位置的钢筋混凝土墙体,降低了建筑自重,减少了基础耗材,大大提高了抗震能力,明显提高了房屋的空间利用率,提高了建筑的可建造高度的波形钢腹板剪力墙结构。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:

波形钢腹板的剪力墙结构,包括波形钢腹板和设置在波形钢腹板两端的钢筋混凝土梁柱,波形钢腹板与设置在钢筋混凝土梁柱内的钢板焊接,波形钢腹板与钢板所在平面垂直,波形钢腹板与钢筋混凝土梁柱连接部分上设置有锚固孔,锚固孔内设置钢筋,钢筋与波形钢腹板所在平面垂直,钢板上设置有铆钉,钢板、铆钉以及钢筋完全浇入钢筋混凝土梁柱内。上述设计采用波形钢腹板代替原有位置的钢筋混凝土墙体,降低了建筑自重,减少了基础耗材,大大提高了抗震能力,明显提高了房屋的空间利用率,提高了建筑的可建造高度,波形钢腹板剪力墙的组合结构、制作及现场施工容易实现,结构整体性、康健能力、刚度和抗疲劳性能较高。

作为优选,所述的波形钢腹板的表面设置有结合膜。上述设计提高了波形钢腹板与钢筋混凝土梁柱之间连接的稳定性。

作为优选,所述的钢筋混凝土梁柱内的波形钢腹板上设置有栓钉。上述设计加大了波形钢腹板与钢筋混凝土梁柱之间的接触表面积,提高了波形钢腹板与钢筋混凝土梁柱连接的稳定性。

作为优选,所述的波形钢腹板由多块波形钢腹板子板组成,波形钢腹板子板之间通过螺栓或焊接连接。上述设计将波形钢腹板批量由工厂运至工地后根据实际需要,将各个波形钢腹板连接起来,具有很高的实用性。

作为优选,所述的波形钢腹板为折线形或者弧形,可根据实际施工需要,选择加工成不同的波形。

本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:采用波形钢腹板代替原有位置的钢筋混凝土墙体,降低了建筑自重,减少了基础耗材,大大提高了抗震能力,明显提高了房屋的空间利用率,提高了建筑的可建造高度,波形钢腹板剪力墙的组合结构、制作及现场施工容易实现,结构整体性、抗剪能力、刚度和抗疲劳性能较高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图2的部分结构示意图。

图3为波形钢腹板的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1-波形钢腹板、2-钢筋混凝土梁柱、3-钢板、4-铆钉、5-螺栓、6-栓钉、7-锚固孔、8-钢筋、11-波形钢腹板子板。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:

实施例1

波形钢腹板的剪力墙结构,包括波形钢腹板1和设置在波形钢腹板1两端的钢筋混凝土梁柱2,波形钢腹板1与设置在钢筋混凝土梁柱2内的钢板3焊接,波形钢腹板1的表面设置有结合膜,波形钢腹板1由多块波形钢腹板子板11组成,波形钢腹板子板11之间通过螺栓5连接,波形钢腹板1与钢板3所在平面垂直,钢筋混凝土梁柱2内的波形钢腹板1上设置有栓钉6,波形钢腹板1与钢筋混凝土梁柱2连接部分上设置有锚固孔7,锚固孔7内设置钢筋8,钢筋8与波形钢腹板1所在平面垂直,钢板3上设置有铆钉4,钢板3、铆钉4以及钢筋8完全浇入钢筋混凝土梁柱2内。

实施例2

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