[实用新型]双功能加压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品技术领域，具体地说是一种能实现自动化预压成型及成品脱模的双功能加压机。

背景技术

传统的设备预压成型和成品脱模是用两台机器来完成，而且使用过程中还要反复的装夹模具，而且脱模时，成品停留在上模，无法脱模。如实用新型专利液压脱模机，专利号94225236.5公开了一种采用液压传动技术使钢锭模铸件与模具脱离的装置，它包括脱模机构和液压传动控制系统，液压传动控制系统向脱模机提供压力油并控制脱模，脱模机构的油缸体内部为上、下油缸、油缸活塞及活塞杆，活塞杆的下端为工作压头，油缸体的外部设有吊环、吊耳及悬挂式模具吊钩。应用本装置可方便的将钢锭模脱模。本实用新型结构简单合理，操作灵活，可减轻操作人员的劳动强度、提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种既能用于预压成型又能用于成品脱模的双功能加压机，该双功能加压机结构合理、操作简单，实现了自动化操作，大大提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：双功能加压机，包括主机架、与主机架并排设置的脱模机架以及能在主机架与脱模机架之间水平滑动的滑动板；在主机架内活动设置有一能上下运动的中座，中座上部制有配合所述滑动板的第一导轨，中座的下部连接有驱动其上下运动的液压驱动组件；在中座上方的主机架顶部固定设置有至少三个用于锁紧上模的上锁紧组件，在各个上锁紧组件之间固定设置有用于脱模的上脱模组件；在脱模机架上部固定设置有配合所述滑动板的第二导轨以及驱动滑动板的驱动组件；所述的滑动板上制有脱模通孔并固定设置有至少三个用于锁紧下模的下锁紧组件，在脱模机架内固定有通过脱模通孔与滑动板上的模具配合脱模的下脱模组件。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

在上述的中座上设置有分别与滑动板两侧相配合的第一导正板，第一导正板的上端固定有主机压板，两块第一导正板之间构成所述的第一导轨；在第一导正板上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板侧面相配合的第一导正轮，在滑动板两侧的底部配合有第一滚轮，第一滚轮通过螺栓固定在第一导正板的内侧。

上述的第一导正板上设置有通孔，所述的中座两侧固定有与通孔相配合的第一螺栓，通孔的直径大于第一螺栓的直径，第一导正板通过螺帽紧贴中座侧面并活动设置在所述的螺栓上；在所述的中座与第一导正板的接合部，分别制有长条凹槽，一带有齿口的长键设置在长条凹槽内，与中座和第一导正板相配合，在长键的一端连接有液压组件，液压组件拉动长键，齿口使第一导正板与中座的侧板相对锁紧。

在上述的脱模机架固定有分别与滑动板两侧相配合的第二导正板，第二导正板上端固定有脱模压板，两块第二导正板之间构成所述的第二导轨，在第二导正板上制有凹槽，凹槽内固定有与滑动板侧面相配合的第二导正轮。

上述的滑动板的驱动组件包括固定在脱模机架上部的连座轴承和煞车减速马达，煞车减速马达通过链轮组与连座轴承内的传动轴啮合，在传动轴上固定有齿轮，在所述的滑动板的底面制有与齿轮相啮合的齿槽。

在上述的脱模机架上固定有滚轮座，滚轮座内设置有与滑动板底部相配合的滚轮。

上述的上锁紧组件包括固定在主机架顶部的第一液压缸和设置在第一液压缸活塞杆上的第一锁紧销；所述的上脱模组件包括固定在主机架顶部的上脱模液压缸和由上脱模液压缸驱动的第一脱模杆，所述的第一脱模杆竖直设置在各个上锁紧组件的中心。

上述的下锁紧组件都包括固定在滑动板上的第二液压缸和设置在第二液压缸活塞杆上的第二锁紧销；所述的下脱模组件包括固定在脱模机架内的下脱模液压缸和由下脱模液压缸驱动的第二脱模杆，所述的第二脱模杆能穿过脱模通孔与滑动板上的模具相配合。

上述的上锁紧组件的第一锁紧销向上倾斜，且各个上锁紧组件的第一锁紧销对着同一个中心；所述的下锁紧组件的第二锁紧销向下倾斜，且各个下锁紧组件的第二锁紧销对着同一个中心。

上述的脱模通孔位于各个下锁紧组件的中心，在滑动板的上表面制有定位模具的键槽。