[实用新型]一种全自动压孔机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压孔机，特别涉及的是一种用于“乐器类、铜蜗轮工件”全自动冲孔的压孔机。

【背景技术】

现有技术加工“乐器类、铜蜗轮工件”一般是将“蜗轮毛胚”放到冲床上一个个进行压孔，操作繁琐、生产效率低、劳动强度高、压孔定位不准确、不能确保产品质量。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够对“乐器类、铜蜗轮工件”进行全自动冲孔的专用压孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种全自动压孔机，具有自动上料器，其特征在于：所述全自动压孔机包括工作台、气动送料夹紧机构、压孔机构和气动脱料机构，工作台和自动上料器之间设有输送工件的滑道。所述气动送料夹紧机构包括气缸和连接在气缸活塞杆上的活动卡板，所述压孔机构包括液压油缸、冲压模架、冲孔刀和刀具导向装置，液压油缸设在冲压模架的固定板上，冲孔刀设在冲压模架的活动板上，冲压模架的活动板与液压油缸的活塞杆连接，所述刀杆导向装置固定设在冲压模架活动板下方的工作台上，所述气动脱料机构包括一吹气管，吹气管设在所述刀杆导向装置的旁边。

本实用新型加工时只需将“蜗轮毛胚”放到自动上料器的振动盘内，通过调节振动器的振幅大小来控制送料的速度，通过滑道把工件送至工作台上，然后气动送料夹紧机构将工件送至压孔机构下方定位夹紧，冲孔后工件随冲孔刀上移，工件被刀杆导向装置挡住后脱落，由气动脱料机构吹气管吹落到工件框内。这样机器不断地重复上述动作，蜗轮压孔一个一个地加工好，从而达到蜗轮压孔的自动化。所以说，本实用新型具有使用方便，操作简单、生产效率高、减轻劳动强度、压孔定位准确、确保产品质量的特点。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为图2的俯视图

图4为图2的局部放大图

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型包括自动上料器1、工作台8、气动送料夹紧机构、压孔机构和气动脱料机构，工作台8和自动上料器1之间设有输送工件18的直线滑道2，所述自动上料器1内设有振动盘，通过调节振动器的振幅大小可以控制送料的速度(自动上料器为现有技术)，所述气动送料夹紧机构、压孔机构和气动脱料机构均设在工作台8上，所述气动送料夹紧机构包括气缸16和连接在气缸活塞杆上的活动卡板15，所述压孔机构包括液压油缸4、冲压模架、冲孔刀7和刀具导向装置，冲压模架包括固定板5和活动板6，固定板5和活动板6之间采用导柱10、滑套11实现上下滑动连接，液压油缸4设在冲压模架的固定板5上，冲孔刀7通过刀座12固定在冲压模架的活动板6上，冲压模架的活动板6与液压油缸4的活塞杆固定连接，所述刀杆导向装置包括固定连接的导套13和导套座14，导套座14固定设在冲压模架活动板6下方的工作台8上，冲孔刀7通过导套13导向，同时导套13下端面还起到挡住工件的作用(当压孔完成冲孔刀上移过程中，工件由于摩擦作用会随冲孔刀一起上移被导套挡住，工件脱落)，所述气动脱料机构包括一吹气管3，吹气管3设在所述刀杆导向装置的旁边，吹气管3的吹气口正对工件脱落处，被吹落的工件将通过料斗9进入放置工件的工件框里。

本实用新型是这样工作的，首先将“蜗轮毛胚”放到自动上料器1的振动盘内，通过调节振动器的振幅大小来控制送料的速度，通过滑道2把工件18送至工作台8指定位置，然后气缸16动作，活动卡板15将工件18推到冲孔刀7下方定位并压紧，此时冲孔刀7在液压油缸4的作用下向下对工件18进行冲孔，冲孔的废料将通过设在工作台上的通孔17排出，同时气缸16带动活动卡板15回位，冲孔后工件随冲孔刀7上移，上移过程中工件被导套13下端面挡住，工件脱落，被吹气管3吹出的压缩空气吹落到放置工件的工件框里。随着气缸不断地将工件送到指定位置及液压油缸不断地带动冲孔刀上下运动，蜗轮一个个被压孔后落入工件框，从而实现蜗轮压孔的全自动化。