[实用新型]全自动金属过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机，该过滤机主要用于石油化工、油脂、食品、制药、涂料等，属于全自动金属过滤机制造领域。

背景技术

电石法聚乙烯醇(PVA)生产过程中精馏工段的过滤工序，是行业中一个老大难。精馏过滤采用传统的板框式过滤机，在使用前有滤布作为支撑硅藻土做过滤助剂，在滤布表面铺助剂，再将过滤原液用离心泵打入过滤机，到一定的时间，不能再过滤或过滤液很小时，停止过滤，拆过滤机，用水清洗板框过滤网后待用。其不足之处：一是物料损耗大；二是清洗不便且用水量大；三是维修不便；四是自动化程度低。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在密闭容器内，采用金属网作为过滤组件进行固液分离的全自动金属过滤机。

设计方案：为了实现上述发明目的。1、筒体与筒体上盖间采用起盖机构密封连接且筒体内间距设有多张滤网的设计，这是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于滤网在密闭容器内垂直设置，不仅过滤面积大、过滤精度高，而且能够在高温情况下有效地过滤；二是无需滤布即可快速过滤。2、脉冲振打装置的振杆位于筒体内且用于多张滤网的间距固定设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：该振杆既具有固定多张滤网的功能，又起到了振打多张滤网的目的，它能够在过滤完成后，快速地将滤网上的滤饼振打脱落。3、筒体上盖气体分配器设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：它可以使进入筒体内的气体均匀布满，不使进入筒体的气体冲击滤网。使位于筒体内的滤液快速压出筒体，滤饼中的水份被能被物料本身的温度蒸干。4、筒体内氮气管穿过筒壁与压料阀连通的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：排渣时使用蒸汽将滤饼烘干或采用氮气吹干，密闭排放，没有气味泄漏，也减少了污水排放。5、滤网采用金属烧结成型且网孔的精度达1微米以下的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于：一是耐腐蚀、耐高温；二是过滤精度高，过滤液清亮，滤饼含湿率低。6、筒体下部排渣出口且由电动排渣阀控制其开或关的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于：当过滤完成后，它可以根据指令自动将滤饼排出。7、清液阀出口设有单向阀的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于：它可以有效地阻止液体倒流，避免由于液体倒流而造成的金属过滤网上的滤饼脱落的现象。

技术方案：全自动金属过滤机，筒体与筒体上盖间采用起盖机构连接且筒体上盖内设有气体分配器，气体分配器通过管道与氮气压料阀连通，脉冲振打装置的振杆位于筒体内、振打源位于筒体外，多张金属滤网上端固定在振杆上、下端出液口与位于筒体内的出液管连通，出液管的出液口通过清液阀与单向阀连通；筒体底部装有排渣出口且由位于锥形腔体外的电动排渣阀控制其开或关，进液口位于筒体下部且通过进液阀与筒体连通，筒体内设有氮气管穿过筒体壁与氮气压料阀连通。

本实用新型与背景技术相比，一是易损件少，利用金属滤网进行过滤无需滤布、使用寿命长、维修方便；二是能针对强腐蚀，高温等恶劣条件下进行固液分离；三是机壳密闭、垂直滤叶，过滤面积大，结构紧凑，易维修保养；四是耐腐蚀性能强、耐高温、高压、连续过滤、排渣快、滤液清亮、滤饼含湿率低；五是运行平稳，性能可靠，过滤精度高，效果好；六是自动排渣，不需清洗，减少污水处理，操作简单方便，自动化程度高，劳动强度低。

附图说明

图1是全自动金属过滤机的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式