[实用新型]轴承磨床上料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床附属装置领域，尤其与一种轴承磨床上料机构有关。

背景技术

现有用于加工推力轴承套圈沟道的磨床上下料基本采用人工加料的方式进行操作，整个磨削过程由人工来控制，占用人工量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有轴承磨床上料机构存在效率低、人力成本高的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定的轴承磨床上料机构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

轴承磨床上料机构，包括后墙板和固定安装在后墙板上的上料料道，其特征是：所述的轴承磨床上料机构还包括轴承定位装置和送料摇臂机构，该轴承定位装置位于上料料道出料口，对经上料料道滚下的轴承套圈定位，使轴承套圈定位于上料料道下料口端；所述的送料摇臂机构包括卡位装置和摇臂，卡位装置固定设置在摇臂的一端，摇臂的另一端与电机连接，由电机提供摇臂旋转动力，定位于上料料道出料口的轴承套圈由送料摇臂机构送至车床夹头进行磨削。

本实用新型使用时，轴承套圈从上料料道滑至上料料道出料口，由定位装置定位，再由送料摇臂机构送至车床夹头，由车床夹头上的定位机构辅助定位后进行磨削加工，经磨削加工后的轴承套圈由送料摇臂机构送至下料料道下料。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的卡位装置包括汽缸、滑杆、复位装置和卡位头，汽缸缸体通过支架固定安装在所述的摇臂上；摇臂端部设置有孔，滑杆安装于该孔中可以滑动和转动；卡位头安装于滑杆前端，滑杆后端对着汽缸活塞，汽缸活塞伸出缸体时驱动滑杆前滑使卡位头可以插入轴承套圈内孔，对轴承套圈进行支撑定位，使摇臂旋转时能同时将轴承套圈紧贴墙板送至磨床夹头；复位装置设置在所述的卡位装置上，完成加工的轴承套圈由送料摇臂机构输送至下料料道上料端处时，复位装置将卡位头复位，轴承套圈滑入下料料道。

所述的上料料道出料口与所述的下料料道上料端设置有挡板，防止轴承下料时落到料道外面。

所述的复位装置包括轴套和弹簧，该轴套固定安装在摇臂上，所述的滑杆穿装于该轴套，滑杆上设置有弹簧卡环，弹簧套装于滑杆并一端卡入弹簧卡环，当汽缸放气时，滑杆在弹簧的回复力作用下复位，轴承套圈落入下料料道。

所述的轴套位于后墙板侧设置有两个凸块，该凸块与轴承套圈的内滚道对齐并可卡入滚道，在送料时能有效防止轴承套圈脱落。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：实现了轴承套圈自动上下料，有效降低了劳动力成本。

附图说明

图1是本实用新型的送料摇臂机构上料时的结构示意图。

图2是本实用新型的送料摇臂机构送料时的结构示意图。

图3是本实用新型的送料摇臂机构将轴承送至磨床夹头时的结构示意图。

图4是图1的俯视图。

图5是图3的俯视图。

图6是图4的a处的局部放大图。

图7是图5的b处的局部放大图。

图中：1、后墙板；2、上料料道；3、下料料道；4、轴承定位装置；5、车床夹头；6、挡板；7、摇臂；8、轴承套圈；9、汽缸；10、滑杆；11、轴套；12、定位头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图7所示，本实用新型包括后墙板1、固定安装在后墙板1上的上料料道2、轴承定位装置4和送料摇臂机构，轴承定位装置4位于上料料道2的出料口，上料料道2的出料口与下料料道3的上料端设置有挡板6，送料摇臂机构包括汽缸9、滑杆10、轴套11、弹簧、卡位头12和摇臂7，摇臂7的一端与电机连接，汽缸9的缸体通过支架固定安装在摇臂7上，摇臂7的另一端的端部设置有孔，滑杆10安装于该孔中，卡位头12安装于滑杆10的前端，滑杆10的后端对着汽缸活塞，轴套11固定安装在摇臂7上，轴套11位于后墙板1侧设置有两个凸块，该凸块与轴承套圈8的内滚道对齐并可卡入滚道，滑杆10穿装于轴套11，滑杆10上设置有弹簧卡环，弹簧套装于滑杆10并一端卡入弹簧卡环。

本实用新型使用时，轴承套圈8从上料料道2滑至上料料道2的出料口，由定位装置4定位，再由送料摇臂机构送至车床夹头5，由车床夹头5上的定位机构辅助定位后进行磨削加工，经磨削加工后的轴承套圈8由送料摇臂机构送至下料料道3下料。