[实用新型]磁性粉体收集设备有效
申请号: | 200920200351.1 | 申请日: | 2009-11-04 |
公开(公告)号: | CN201552056U | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 陈刚强;柴立新;王翠霞;毛国平 | 申请(专利权)人: | 宁波广博纳米材料有限公司 |
主分类号: | B03C1/12 | 分类号: | B03C1/12;B03C1/02 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 33228 | 代理人: | 张鸿飞 |
地址: | 315153 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁性 收集 设备 | ||
技术领域:
本实用新型涉及固液分离设备领域,具体地说涉及一种磁性粉体收集设备。
背景技术:
现有技术中,磁性粉体都是通过以下方式收集,将含有磁性粉体的料浆放置在容器中沉淀,等固液层分开后,再将上层的溶剂和下层的磁性粉体分离。但现有技术存在以下缺点:料浆的沉淀时间较长,磁性粉体的收集效率较低,溶剂再次循环利用的周期较长,不利于规模化生产,而且料浆中的非磁性杂质在沉淀过程中也会掺杂在磁性粉体中,难以分离,使得磁性粉体中杂质较多。所以,如何提高磁性粉体料浆的收集效率、减少磁性粉体中的杂质以及缩短溶剂再次利用的周期是磁性粉体规模化生产的关键。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种生产效率高、杂质少以及溶剂再次循环利用周期短的磁性粉体收集设备。
为解决上述的技术问题,本实用新型磁性粉体收集设备它包括液位槽、物料槽、澄清槽、进料管、磁性转鼓、电动机以及支架,所述澄清槽的上端与液位槽的上端连通,所述液位槽与物料槽之间由导流管连通,所述进料管与液位槽连通,所述磁性转鼓可转动安装在支架上,所述磁性转鼓的一部分位于液位槽内,所述磁性转鼓的主轴与电动机的输出轴连接,所述液位槽、物料槽、澄清槽以及电动机均安装在支架上,所述液位槽、物料槽、澄清槽的底部以及澄清槽侧壁的上部均设有卸料阀,所述澄清槽内设有多块磁板,所述磁性转鼓的一侧设有用于刮磁浆的刮板,所述刮板安装在支架上。
采用上述结构后,本实用新型具有以下优点:
料浆由进料管进入液位槽,由于磁性转鼓的一部分位于液位槽内,这样,电动机带动磁性转鼓转动即可将磁性粉体吸出,而非磁性杂质则留在液位槽内并沉淀在液位槽的底部,刮板将磁性转鼓上的磁性粉体刮下并落入物料槽内,物料槽内磁性粉体的浓度较大,沉淀速度快,打开物料槽底部的卸料阀得到磁性粉体的浓浆,对磁性粉体的浓浆进行干燥即可得到磁性粉体,收集效率高,磁性粉体中的杂质少。物料槽内上层浓度较低的溶液经导流管回流到液位槽内,由磁性转鼓再次吸附,液位槽内被吸附过的溶液经液位槽和澄清槽的连接处溢流到澄清槽内,澄清槽内的磁板对溶液中的磁性粉体进行二次吸附,这样,澄清槽内溶液就基本为纯净溶剂,经澄清槽侧壁的卸料阀排出循环利用,溶剂的重复利用周期较短。打开液位槽以及澄清槽底部的卸料阀即可对杂质进行清洗,操作简单。
作为改进,它还包括防护罩,所述防护罩与支架连接,这样,不但可以减少溶剂的挥发损耗,而且还能减少外界杂质的污染。
作为改进,所述磁性转鼓包括滚筒,所述滚筒的外壁设有永磁体层,所述永磁体层外包有不锈钢薄板,结构简单,永磁体层布置在滚筒的外壁便于吸附磁性粉体,且不锈钢薄板不隔磁,不会影响磁性粉体的吸附。
作为进一步改进,所述磁性转鼓的圆周面设有一段无磁区,所述无磁区沿滚筒的轴线方向贯通滚筒的两端,这样,磁性粉体在无磁区便于被刮板刮下。
作为再进一步的改进,所述无磁区所占圆周面的弧度为10°~60°,这样,磁性转鼓不但具有足够的吸附面积而且吸附在磁性转鼓表面的磁性粉体也能被顺利刮下。
作为改进,所述进料管的圆周壁一侧设有多个与液位槽连通的进料孔,所述的多个进料孔在同一直线上,所述进料管的出料端封闭,这样,料浆由多个进料孔进入液位槽内,液位槽内磁性粉体的浓度均匀,便于磁性转鼓的吸附。
作为改进,所述的多块磁板竖直安装在澄清槽内且均与磁性转鼓主轴的轴线平行,所述的多块磁板之间相互交错排列,这样,从液位槽内溢到澄清槽的磁性粉体混合液与磁板接触充分,便于磁板对磁性粉体进行二次吸附。
作为进一步改进,所述的多块磁板与澄清槽可拆式连接,这样,便于将磁板上的磁性粉体刮下。
作为改进,所述刮板为耐磨刮板,所述刮板与支架之间设有支腿,所述支腿与支架固定连接,所述刮板与支腿铰接并设有定位装置。,这样,调整刮板与磁性转鼓之间角度可使刮板与磁性转鼓之间留有间隙,不会损坏磁性转鼓。
作为进一步改进,所述刮板的角度可调是指,它还包括丝杠,所述刮板与丝杠固定连接,所述支腿设有螺纹孔,所述丝杠与支腿上的螺纹孔旋合,所述定位装置为锁紧螺母,所述锁紧螺母与丝杠旋合,这样,结构简单可靠。
附图说明:
图1为本实用新型磁性粉体收集设备的俯视图;
图2为图1中A-A方向的剖视图:
图3为本实用新型磁性粉体收集设备中磁性转鼓的结构示意图:
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