[实用新型]一种自动让刀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于切割加工技术领域，尤其涉及一种切割机(或锯)上使用的自动让刀机构。

背景技术

目前的切割机(或锯)在切断管件(或棒材、板材)后，其锯片是在旋转的情况下直接向上升起或向后等方向离开材料断口，这样因为锯片在旋转过程中带有摆动，所以在离开过程容易将切割断面刮伤、拉毛，影响切割质量，这一点对于高精度、高要求的切割加工尤为重要。并且，锯片与切割材料断面的多次刮擦还会导致锯片上锯齿切割角的磨损，降低锯片的使用寿命。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动让刀机构，在锯片切断材料后，由驱动机构自动将切断的两部分材料左右移开，让出供锯片升降或横移等退出材料位置的左右间隙，从而避免在锯片在离开材料过程中与材料的接触而使材料断面刮伤(或者拉毛)，以提高切断面的表面精度，节省了材料切断后断面处的二次加工，并且，提高锯片的使用寿命。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动让刀机构，包括设置在底座上的支架，所述支架上架设有主夹螺杆，主夹螺杆轴线方向与锯片切割面平行，主夹螺杆可以转动但不能沿其轴线方向移动；前、后主夹体分别套设在主夹螺杆上，前主夹体与主夹螺杆空套，后主夹体与主夹螺杆螺纹连接，前、后主夹体相对于支架沿主夹螺杆轴线方向滑动连接；主夹螺杆穿出前主夹体的前端套设有夹紧油缸，夹紧油缸的固定端与主夹螺杆螺纹连接，夹紧油缸的移动端与前主夹体固定连接；其中，夹紧油缸的固定端和移动端可以沿主夹螺杆轴线方向相对移动但是周向固定，夹紧油缸的固定端和后主夹体两者与主夹螺杆螺纹连接的内螺纹分别设置成一个正螺纹和一个反螺纹；所述前主夹体和后主夹体上相对应设置有至少一对左钳爪和至少一对右钳爪，所述左、右钳爪的前后单爪与前、后主夹体滑动连接，所述左、右钳爪移动的方向与锯片切割面垂直；所述左、右钳爪由固定在前、后主夹体上的驱动机构驱动移动。

上述方案中设置夹紧油缸可以有效保证夹紧力，避免因为让刀设计需要而降低切割精度和加工稳定性；采用主夹螺杆、前后主夹体、夹紧油缸的特定连接方式，一则方便调整钳爪的夹紧距离，再则保证机械加工稳定性和切割精度。

作为优选，上述驱动机构包括设置在前主夹体上的前移动油缸和设置在后主夹体上相对应的后移动油缸，前、后移动油缸均为双活塞油缸，每个移动油缸的左右两个移动端分别连接左、右钳爪。采用移动油缸双活塞同步驱动左、右钳爪移动，不仅结构简单有效、精度高，而且可以实现数控全自动化控制。

作为优选，上述左、右钳爪的前后单爪分别固定在相对应的主夹滑块上，所述主夹滑块与主夹体滑动连接，所述主夹滑块通过联接板与移动油缸的移动端固定连接。这样结构简单、连接可靠、方便制造和维护。

作为优选，上述前、后两个主夹体上分别相对设置定位销，前、后移动油缸分别通过定位销定位在前、后两个主夹体上。

上述前、后主夹体与架设在支架上并相对主夹螺杆平行的主夹光轴滑动连接；上述主夹螺杆的前端周向固定有手轮。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，由驱动机构自动将切断的两部分材料左右移开，让出供锯片升降或横移等退出材料位置的左右间隙，从而避免在锯片在离开材料过程中与材料的接触而使材料断面刮伤(或者拉毛)，以提高切断面的表面精度，节省了材料切断后断面处的二次加工，提高了锯片的使用寿命；而且具有结构合理、加工精度高、稳定性好、运行可靠、调整方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：