[实用新型]全自动塑料吹瓶机上坯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动塑料吹瓶机的自动上管坯机构，属于塑料机械领域。

背景技术

全自动塑料吹瓶机，是把塑料原料由注塑机制成管坯后，由上料(上坯)机构将管坯自动送到加热装置和拉吹机构中拉吹成塑料瓶，如矿泉水瓶、油瓶等，所以全自动塑料吹瓶机可分为上料(上坯)机构、加热装置和拉吹机构。在具体产品中，上料机构会有各种类型，其中有一类上料机构由管坯提升装置、平移输送机构和翻转机构等所组成，所述提升装置是通过输送带把料桶中的管坯有序的排列一个一个送往高处(但各个瓶管间距密集)，所述平移输送机构是把提升装置输来的管坯输送到翻转机构的相应部位，适合于翻转机构取坯，所述翻转机构是利用机械手将瓶管翻转180°后，使管坯口套在加热装置的管坯支承座上。已有技术的平移输送机构只能使提升装置输来间距密集的管坯移动一段距离，而不能改变各个管坯的间距，所以仅适用于一出一(一模加工一个塑料瓶)的吹瓶机，如果一出三、一出四(一模加工3只、4只塑料瓶)的吹瓶机就无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种对管坯进行排列分隔，各管坯的间距与吹瓶机模具中的模腔(多个模腔，如一出二、一出三，即二模腔、三模腔)的距离相一致，适用于一模加工多个塑料瓶的全自动塑料吹瓶机上坯机构。

本实用新型全自动塑料吹瓶机上坯机构的技术方案是：包括上料机构、分坯装置和翻转上坯机构所组成，所述的上料机构包括滑道，管坯在滑道中从上往下滑，分坯装置安装在滑道的出口处，分坯装置与翻转上坯机构相配合，其特征在于所述的分坯装置包括分坯片，分坯片上制有至少两个等距的凹位，凹位与管坯相配合，分坯片由分坯气缸带动左右移动；所述的翻转上坯机构包括固定架，固定架下安装升降气缸，固定架上安装至少两把夹坯钳，夹坯钳对进入分坯片凹位中的管坯口部相夹持，夹持了管坯后的夹坯钳由翻转气缸带动翻转，将管坯套入加热装置的管坯座上。

本实用新型的全自动塑料吹瓶机上坯机构，工作时，管坯从滑道中由上往下自由滑下进入分坯片的第一个凹位中后，分坯气缸工作带动分坯片滑动，将分坯片的第二个凹位带到滑道的出口处，第二个管坯进入凹位中，如此类推，同时夹坯钳在管坯上方打开，由升降气缸带动下降，将管坯夹持，再上升，接着翻转气缸带动夹坯钳翻转，再下降将管坯倒插套入加热装置的管坯座上。本技术方案将管坯在分坯片上排列成设计要求的间距，再通过管坯在夹坯钳中完成翻转和输送的任务，解决了一模加工多个塑料瓶的上料问题。

本实用新型的全自动塑料吹瓶机上坯机构，所述的分坯片外侧安装防滑板，防止管坯在凹位中滑动，定位准确。

附图说明

图1是本实用新型的管坯进入分坯片的凹位示意图；

图2是本实用新型的夹坯钳夹持管坯示意图；

图3是本实用新型的夹坯钳夹持管坯套入加热装置的管坯座示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种全自动塑料吹瓶机上坯机构，如图1-图3所示，包括上料机构、分坯装置和翻转上坯机构所组成，所述的上料机构包括滑道1，管坯2在滑道中从上往下滑，在滑道1的出口处安装分坯装置，分坯装置与翻转上坯机构相配合，其特征在于所述的分坯装置包括分坯片3，分坯片3上制有至少两个等距的凹位4，凹位4与管坯2相配合，分坯片3由分坯气缸5带动左右移动；所述的翻转上坯机构包括固定架8，固定架8下安装升降气缸10，固定架8上安装至少两把夹坯钳6，夹坯钳6对进入分坯片凹位中的管坯2口部相夹持，夹持了管坯2后的夹坯钳6由翻转气缸7带动翻转，将管坯2套入加热装置的管坯座11上。工作时，管坯2从滑道1中由上往下自由滑下进入分坯片3的第一个凹位中后，分坯气缸5工作带动分坯片3滑动，将分坯片3的第二个凹位带到滑道1的出口处，第二个管坯进入凹位中，如此类推，同时夹坯钳在管坯上方打开，由升降气缸带动下降，将管坯夹持，再上升，接着翻转气缸带动夹坯钳翻转，再下降将管坯倒插套入加热装置的管坯座上。本技术方案将管坯在分坯片上排列成设计要求的间距，再通过管坯在夹坯钳中完成翻转和输送的任务，解决了一模加工多个塑料瓶的上料问题。所述的分坯片4外侧安装防滑板12，防止管坯在凹位中滑动，定位准确。