[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气元器件领域，尤其涉及一种断路器。

背景技术

断路器是用于控制电气回路的分合开关，在过载、短路和欠电压情况下保护线路和电源。现有的断路器一般包括带手柄的壳体，壳体由底座和壳盖扣合而成。底座上装配有传动装置、动触头、静触头、位于静触头旁边的灭弧室、上导弧角、与动触头活动连接的下导弧角以及位于灭弧室远离静触头的一端面旁边的排弧通道；壳盖上装配有磁体。手柄通过传动装置与动触头连接，静触头安装在上导弧角上，通过与动触头的接触和断开来控制电路的通断，从而保护电路，磁体产生的磁场用于将动触头与静触头之间产生的电弧向灭弧室驱动，通过灭弧室熄灭电弧，电弧熄灭时即完成电路的分断。

灭弧室在远离静触头的一端面设有若干喷弧孔，其熄灭电弧的过程为：将灭弧室内的电弧通过各喷弧孔喷出到排弧通道中，经排弧通道释放到外部环境中，使断路器内的电弧熄灭。由于电弧从各喷弧孔喷出后直接进入排弧通道中，各个喷弧孔喷出的电弧之间的能量很容易相互影响，造成喷出电弧相互交叉短路的情况，不利于电弧从断路器中排出，影响了断路器的分断能力。

发明内容

本实用新型提供了一种分断性能好的断路器。

一种断路器，包括由底座和壳盖扣合而成的壳体，所述的壳体内设有带喷弧孔的灭弧室以及排弧通道，所述的灭弧室出口部位的排弧通道内设有若干条呈扇形发散分布的隔弧筋。

利用扇形发散分布的隔弧筋能够有效的将喷弧孔中排出的大量电弧和金属离子以扇形发散相互隔离的状态排送到排弧通道内，降低各个喷弧孔喷出的电弧之间的能量影响，避免喷出电弧相互交叉短路的情况发生。

为了提高隔弧筋降低喷出电弧之间能量影响的能力，所述的隔弧筋为条形的凸起，其长度方向与灭弧室电弧喷出方向的夹角为5～45度。

根据断路器排弧通道的大小，选择合适长度的隔弧筋有利于在保证降低喷出电弧之间能量影响的同时降低加工难度，因此，所述的隔弧筋的长度优选为0.5～5mm。

所述的隔弧筋为数量相同的两组，分设在底座和壳盖上。

所述的底座和壳盖扣合后，位于底座和壳盖上的隔弧筋两两接触配合，将灭弧室出口处的排弧通道分割成若干条排弧子通道，更利于避免电弧和金属离子相互交叉短路。

所述的底座和壳盖扣合后，位于底座和壳盖上的相互接触配合的两条隔弧筋相互错位，端部重叠，以保证最大限度的避免喷出电弧相互交叉短路的情况发生。

为了降低成本和加工难度，所述的隔弧筋每组有二至六条即可，优选为每组有四条。

本实用新型断路器在灭弧室出口部位的隔弧通道内设置扇形发散分布的隔弧筋，尤其是在断路器底座和壳盖上各设一组隔弧筋，当底座和壳盖扣合后两组隔弧筋相互错位，端部重叠，通过这种设计能够有效的将灭弧室喷弧孔中排出的大量电弧和金属离子以扇形发散相互隔离的状态排送到排弧通道内，降低了电弧从灭弧室内喷出时各个喷弧孔之间的电弧能量影响，避免了喷出电弧相互交叉短路的情况发生，加快了电弧从断路器中排出和转移的速度，提高了断路器的分断能力。

附图说明

图1为本实用新型断路器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，本实用新型断路器，包括由底座1和壳盖扣合而成的壳体，壳体内设有带喷弧孔的灭弧室2以及排弧通道3，灭弧室2出口部位的排弧通道3内设有呈扇形发散分布的隔弧筋4。

隔弧筋4为条形的凸起，其长度方向与灭弧室2电弧喷出方向的夹角为30度，隔弧筋4的长度为2.5mm。

隔弧筋4为每组有四条的两组，分设在底座1和壳盖上。当底座1和壳盖扣合后，位于底座1和壳盖上的隔弧筋4两两接触配合，且相互接触配合的两条隔弧筋4相互错位，端部重叠，将灭弧室2出口处的排弧通道3分割成若干条排弧子通道。

实施例2

本实用新型断路器，包括由底座1和壳盖扣合而成的壳体，壳体内设有带喷弧孔的灭弧室2以及排弧通道3，灭弧室2出口部位的排弧通道3内设有呈扇形发散分布的隔弧筋4。

隔弧筋4为条形的凸起，其长度方向与灭弧室2电弧喷出方向的夹角为45度，隔弧筋4的长度为5mm。

隔弧筋4为每组有六条的两组，分设在底座1和壳盖上。当底座1和壳盖扣合后，位于底座1和壳盖上的隔弧筋4两两接触配合，且相互接触配合的两条隔弧筋4相互错位，端部重叠，将灭弧室2出口处的排弧通道3分割成若干条排弧子通道。

实施例3

本实用新型断路器，包括由底座1和壳盖扣合而成的壳体，壳体内设有带喷弧孔的灭弧室2以及排弧通道3，灭弧室2出口部位的排弧通道3内设有呈扇形发散分布的隔弧筋4。