[实用新型]牵拉肋板夹套式热交换盆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换介质不直接接触的一般热交换装置，尤其是夹套内固定有牵拉肋板的热交换盆。

背景技术

织物的印染、浸胶、上油常用盛染液或胶液或油的盆式容器，采用在单层壁的盆甚至水泥池中浸渍方式完成此工序。这种浸渍沿用传统的常温浸渍方式，造成染液或胶液或油浸渗到织物的速度慢、不均匀。近年，才开始出现将染液或胶液加热浸渍的新工艺，盆式容器由单层壁改为夹套式的内流经热交换介质的复壁盆，又因内盆盛染液或胶液的量大，夹套内又充盈热交换介质，产生很大压力，因此夹套式热交换盆需有足够的强度，但为提高热交换效率，盆壁宜薄，现有技术采用在内外壁之间的夹层中焊接支撑柱的方式解决，依靠柱的横截面作支撑和牵拉面，支撑和牵拉的力不均匀，强度不足，极易破损和渗漏。如何在这一技术领域里进行有效改进，经检索尚未发现相关资料和实物，似属空白区域。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑力和牵拉力与压力相适应的、受力与热交换均匀的牵拉肋板夹套式热交换盆。

解决上述技术问题的技术方案是：本牵拉肋板夹套式热交换盆，为金属盆体，由内盆、外盆、外盆壁的热交换介质进口和出口、内外盆之间的支撑牵拉件组成，其特征在于所说的支撑牵拉件是内外盆相对两侧壁与底部的夹层空间中，有类U字形平行分布且带有牵拉杆穿孔的肋板，各条肋板之间有牵拉杆相串连，肋板的外沿边与外盆内壁或内沿边与内盆外壁一一间隔焊接，该肋板未焊接的另一沿边与外盆内壁或内盆外壁有间隙。

所说的肋板上有圆形或椭圆形牵拉杆穿孔。

所说的肋板上各至少有三个牵拉杆穿孔，且分别分布于左右两侧与中间。

本实用新型的有益效果是，由支撑柱改为支撑牵拉肋板后扩大了支撑牵拉面积，受力均匀，间隔错位焊接或留缝，使整体有足够抗压强度的同时，确保热交换介质流畅和热交换均匀。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以进一步详述：如附图所示，内盆7与外盆1(图中只画出局部以示意)只有一对相对两侧壁与底部的夹层空间内有类U字形的互相平行排列且带有圆形或椭圆形牵拉杆通孔4的肋板2，各条肋板2之间有与其垂直的牵拉杆3串连，牵拉杆3应分别分布在左右两侧和中间，各处至少有一条牵拉杆，从实际应用效果出发，各处还应考虑至少有二条牵拉杆为好。为确保热交换介质的流动和热交换的均匀，介质通过牵拉杆穿孔4和肋板2未焊接的沿边与盆壁之间的间隙6流通，这些孔与隙的大小与数量应按介质的流量和流速来设计，为有足够的抗压强度和热交换效率，内盆7和外盆1为金属质，外盆1壁有热交换介质的进口和出口(图中未标)。

本实用新型的牵拉肋板的内外沿边与内外盆的相贴壁应一一间隔并错位焊接5或留间隙6，举例而言，如附图自前至后第一条肋板下沿边与外盆内壁焊接5，则该肋板的上沿边与内盆外壁有间隙6，接着第二条肋板的上沿边与内盆外壁焊接5，则该肋板的下沿边与外盆内壁有间隙6，反之亦可，总之是如此依次一一间隔并错位焊接或留间隙。这些缝隙是为装配方便而留，介质在此流经不属刻意的设计理念。

尚需说明的是内盆与外盆壁的厚度、肋板与牵拉杆的分布密度，应根据所承受的热交换介质的压力大小来定。

本实用新型不只在印染、浸胶行业应用，可推广至各相应行业应用。