[实用新型]一种摩擦式相贯线切割机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种相贯线切割机。

(二)背景技术

近年来，随着我国钢结构网架、海洋石油工程、风力发电、船舶制造、压力容器等行业的蓬勃发展，各类管材的运用范围、用量也越来越大，管子切割加工的直径和长度不断增加，最大加工管径已达到Φ1500mm，长度至12m。相贯线管口也由原来的单坡口向变坡口方向发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交偏心交、多重管交等，还能在管端切割与之相配的相贯线。是管加工行业必备的专用切割设备。

目前，国内生产的数控相贯线切割机主要采用卡盘式结构。卡盘式相贯线切割机在工作时，将需加工管材工件的一头夹紧在卡盘内。卡盘式数控相贯线切割机不仅存在着工件装夹不方便，更主要的是调整管子旋转轴心线的平行度困难，管子吊装、调整等辅助时间几乎等同管子的加工时间，使得管子加工的生产效率降低。在切割长的大径管时还容易产生轴心线旋转扭曲，容易造成切割后的零件相对位置产生偏差，给后道加工工序带来了一定的困难。

(三)发明内容

为了克服现有卡盘式相贯线切割机存在的上述不足，本实用新型提供一种上下料方便、找正工件管子的轴心线容易的摩擦式相贯线切割机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种摩擦式相贯线切割机，包括工作平台，所述工作平台的侧边设有一列导轨，所述的导轨上设有割炬架，所述的割炬架上设有割炬，所述的工作平台上设有两列插缝，两列插缝相对应；所述工作台的下方有两列与所述的两列插缝对应的摩擦盘，两列摩擦盘的每个摩擦盘具有相同的尺寸，两列所述的摩擦盘分别由一传动轴将其中心串接起来，所述的传动轴与驱动其转动的传动机构连接；所述摩擦盘的上部伸入所述的插缝从而凸起在所述的工作台上，两列摩擦盘的上部凸起在所述工作台上的距离相等；凸起在所述工作台上的两列摩擦盘之间形成架轨；所述的导轨与所述两列摩擦盘的轴心线平行，所述的割炬对准所述架轨的中心。

具体的，所述传动机构的具体形式为：所述的传动轴上设有从动链轮，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主动链轮，所述的主动链轮与所述的从动链轮通过链条连接。

进一步，每列摩擦盘的相邻前后摩擦盘之间的距离相等。

进一步，所述的传动轴位于所述工作台的下方。

本实用新型在使用时，工件上料时只需要将管件架放在两列摩擦盘之间的架轨上即可。传动机构驱动传动轴转动，摩擦盘在摩擦力的作用下带动工件转动。割炬进行切割的方式与现有的相贯线切割机相同，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：上料时只需直接将管子吊到工作平台上，利用两组摩擦盘自动找正管子的轴心线，使得管子的上下料非常方便，大大减少了管子吊装、调整等辅助时间。

(四)附图说明

图1是本实用新型工作台处的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，1.一种摩擦式相贯线切割机，包括工作平台1，所述工作平台1的侧边设有一列导轨，所述的导轨上设有割炬架2，所述的割炬架2上设有割炬3，所述的工作平台1上设有两列插缝，两列插缝相对应，即两列插缝的各条插缝在横向方向上一一对应。

所述工作台1的下方有两列与所述的两列插缝对应的摩擦盘4，两列摩擦盘4的每个摩擦盘具有相同的尺寸，每列摩擦盘的相邻前后摩擦盘之间的距离相等。两列所述的摩擦盘分别由一传动轴将其中心串接起来，所述的传动轴位于所述工作台的下方。所述的传动轴与驱动其转动的传动机构连接，本实施例中，该传动机构的具体形式为：所述的传动轴上设有从动链轮，还包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有主动链轮，所述的主动链轮与所述的从动链轮通过链条连接。

所述摩擦盘4的上部伸入所述的插缝从而凸起在所述的工作台上，两列摩擦盘4的上部凸起在所述工作台上的距离相等；凸起在所述工作台上的两列摩擦盘4之间形成架轨。

所述的导轨与所述两列摩擦盘4的轴心线平行，所述的割炬3对准所述架轨的中心。

本实用新型在使用时，工件上料时只需要将管件架放在两列摩擦盘3之间的架轨上即可。传动机构驱动传动轴转动，摩擦盘3在摩擦力的作用下带动工件转动。割炬进行切割的方式与现有的相贯线切割机相同，在此不再赘述。