[实用新型]六角螺母成型锻压模

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压设备领域，具体是涉及一种六角螺母成型锻压模。

背景技术

现有技术中，空调的管件连接需要用到很多的六角螺母，这些六角螺母需要需要将铜棒锻压成坯后再进行车加工，由于六角螺母规格多样，使用现有的六角截面铜棒来锻压成坯后再进行车加工成六角螺母的话，切削量较大，浪费严重，生产成本高。而由直径相当的圆截面铜棒来锻压成坯后再进行车加工，可以减少切削量，节约原材料，降低生产成本。但是现有的锻压模具不能适用于使用圆截面铜棒来锻压成六角螺母的坯料。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种六角螺母成型锻压模。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种六角螺母成型锻压模，由上模机构和下模机构构成，其中上模机构包括上模板和上模固定板，上模固定板上设置冲头，下模机构构包括下模板和下模固定板，下模固定板上设置下模，所述上模板和上模固定板之间设置上模垫板，上模垫板呈开口朝上的中空状，上模垫板的腔体内设置连接块，连接块下面的顶杆穿过上模垫板和上模固定板连接在刮料板上，所述冲头的端部穿过刮料板悬空设置，连接块上面的打料杆穿过上模板和上模板上的模柄；所述下模的中部对应冲头的位置设置内六角模腔。

作为优选，所述冲头的一侧，在上模固定板上设置导柱，导柱的端部穿过刮料板悬空设置。

作为优选，所述刮料板与上模垫板之间设置拉簧，拉簧挂设在刮料板与上模垫板外侧的螺杆上。

作为优选，所述连接块下面的顶杆设置3-5个，绕着冲头均布设置。

作为优选，所述下模的内六角模腔底部设置排气孔，排气孔连通到下模板和下模固定板之间的下模垫板。

本实用新型由动力装置驱动模柄，打料杆经顶杆顶设刮料板用以卸料，在下模的内六角模腔中置放直径相当的圆截面铜棒，经锻压成六角螺母的坯料，再进行车加工，可以减少切削量，节约原材料，降低生产成本，本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型由上模机构和下模机构构成，其中上模机构包括上模板2和上模固定板5，上模固定板5上设置冲头6，上模板2和上模固定板5之间设置上模垫板4，上模垫板4呈开口朝上的中空状，上模垫板4的腔体内设置连接块19，连接块19下面的顶杆8穿过上模垫板4和上模固定板5连接在刮料板7上，连接块19下面的顶杆8设置3-5个，绕着冲头6均布设置，所述冲头6的端部穿过刮料板7悬空设置，所述冲头6的一侧，在上模固定板5上设置导柱10，导柱10的端部穿过刮料板7悬空设置，刮料板7与上模垫板4之间设置拉簧9，拉簧9挂设在刮料板7与上模垫板4外侧的螺杆18上，连接块19上面的打料杆3穿过上模板2和上模板2上的模柄1；下模机构构包括下模板16和下模固定板13，下模固定板13上设置下模11；所述下模11的中部对应冲头6的位置设置内六角模腔12，下模11的内六角模腔12底部设置排气孔14，排气孔14连通到下模板16和下模固定板13之间的下模垫板15。

合模时，在下模的内六角模腔中置放直径相当的圆截面铜棒，动力装置驱动模柄，模柄下压上模板和上模固定板带动冲头锻压下模内六角模腔中的铜棒，生产出六角螺母的坯料；脱模时，动力装置升起，冲头脱离锻压件，此时刮料板被顶杆向下顶住六角螺母坯料，以使得冲头顺利脱离六角螺母坯料，并刮掉冲头上的碎料。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。