[实用新型]PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于管件成型模具领域，具体为一种PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具。

背景技术

PE管的使用领域广泛，特别在排水领域是聚氯乙烯排水管和铸铁管排水管的换代产品。近年PE管道在排水管道得到了迅速的发展，于是在管件方面的要求也越来越趋向于功能化，对各类管件的使用要求及结构设计也提出了更高更专业的要求。

PE薄壁管件膨胀伸缩节主要应用于建筑排水中，是针对排水立管道由于温差造成管道伸缩使连接件松动漏水而专门设计的一种特殊管件。它由内外两个套管光滑配合，内套管外径上的环形沟槽内嵌有环形密封胶圈，膨胀伸缩节连接在管道上后，内外套管可随管道伸缩变化而滑动，而密封胶圈可保证滑动时不漏水，而环形沟槽结构的设计是非常重要的，通常的模具结构会导致产品的环形沟槽无法脱模或产品的拉伤严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于在提供一种PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具的技术方案。

所述的PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具，包括环形凸环结构的模芯，其特征在于所述的模芯的一端配合设置芯子定滑块和芯子动滑块，芯子定滑块和芯子动滑块套接在导轨上，导轨内设置导芯。

所述的PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具，其特征在于所述的芯子动滑块为楔形。

所述的PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具，其特征在于所述的模芯腔体内设置尼龙棒，尼龙棒中心设置进水通道，尼龙棒外壁与模芯内壁之间设置与进水通道连通的排水通道，尼龙棒表面设置螺旋槽。

上述PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具，型腔进料端采用环形浇口，使得料流稳定，且产品无熔接缝；注塑时困在型腔里面的气体可以通过模芯的排气通道排出，产品中间不会出现鼓胀；模芯中间的尼龙棒表面设置螺旋槽，水流带动尼龙棒螺旋回转，能使模芯保持良好的冷却效果，产品能够长时间稳定；模芯环形凸环结构采用了四块定滑块和四块楔形动滑块，配合导轨导套在弹簧的作用下进行活动，完成环形凸环结构的伸缩；在油缸的动力下完成整个芯子的抽进芯动作。采用该模具制得的产品收缩变形小，尺寸稳定，不圆度能控制在产品公差范围内，脱模顺利，质量稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-模芯、2-芯子动滑块、3-芯子定滑块、4-导轨、5-导芯。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，PE薄壁管件膨胀伸缩节注塑成型模具，包括环形凸环结构的模芯1，模芯1的一端配合设置芯子定滑块3和芯子动滑块2，芯子定滑块3和芯子动滑块2套接在导轨4上，导轨4内设置导芯5，芯子动滑块2为楔形，模芯1腔体内设置尼龙棒，尼龙棒中心设置进水通道，尼龙棒外壁与模芯1内壁之间设置与进水通道连通的排水通道，尼龙棒表面设置螺旋槽。

型腔进料端配合设置相连的环形浇口，所述的模芯1内外两端之间设置两条排气通道及相应的排气口。要使产品能够长时间稳定满足生产，保持模芯1温度的恒定是关键，所以在模芯1的腔体内设置尼龙棒，尼龙棒中心设置进水通道，尼龙棒外壁与模芯1内壁之间设置与进水通道连通的排水通道，尼龙棒表面设置螺旋槽，水流带动尼龙棒螺旋回转，能使模芯1保持良好的冷却效果，产品能够长时间稳定。

本实用新型模具的脱模主要采取了两次抽进芯结构。首先是膨胀节的进抽芯，它由芯子定滑块3、芯子楔形动滑块2、导轨4和弹簧配合动作，芯子定滑块3和芯子楔形滑块2的动作只做纵向运动，在油缸进芯作用下，弹簧压缩带动导轨4沿导芯5运动，此时整个芯子在弹簧的缓冲作用下没发生位移，芯子定滑块3和芯子楔形滑块2在导轨4的带动下分别沿导轨4上的两个不同斜度的滑块槽一起做表现纵向的相对移动，通过沿不同斜度滑块槽的运动，其中，芯子定滑块3沿小斜度滑块槽运动，芯子楔形滑块2沿大斜度滑块槽运动，完成两芯子空间上的错位到叠加的动作过程，表现为膨胀状态，完成整个膨胀节的膨胀过程，膨胀节的收缩的过程与之相反，在此就不在重述。当膨胀节动作完成后，整个芯子才进行移动，完成整个芯子的整体进抽芯过程，即完成二次抽进芯。膨胀节的伸缩过程很短暂，动作瞬间完成，通过利用内置弹簧和油缸分别提供两次抽芯，有效控制了两滑块芯子的抽芯次序，保证产品的顺利脱模，采用该模具制得的产品质量稳定、可靠。