[实用新型]逆向双道推板电窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电窑，尤其是一种采用双通道逆向同步运行的推板电窑。

背景技术

推板窑是工业上常用的热工设备，特别是在陶瓷行业、建材行业、耐火行业等行业中电窑都是产品加工过程中的关键设备，传统的电窑采用单通道单向运行，产品从电窑的炉膛进料口推入，经过预热区、加温区、高温区、保温区以及降温区，烧成孔道的两侧分布有加热管对窑内的产品进行加热，在加热的时候，有一部分的热量会被炉体吸收，造成热量损失，提高了能耗；产品的降温是采用自然冷却，因此会放出热量，但这部分的热量并没有被很好的利用，使整个烧制过程的热利用率降低，此外，采用单通道结构的电窑其生产效率也无法进一步提高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种逆向双道推板电窑，减少了炉体蓄热、表面散热，进一步提高热能利用率，实现能耗回收，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：逆向双道推板电窑，包括炉体、纵向贯穿设置在炉体内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件，其特征在于：炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。

进一步的，所述的炉膛由两条纵向贯穿在炉体内的烧成通道组成，两条烧成通道之间间隔联通，两条烧成通道的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道的进料口处。

进一步的，所述的推进机构包括用于放置产品的推板，推板安装在烧成通道内所设的轨道上，烧成通道的进料口处设置推进器作用于推板在轨道内滑行。

进一步的，在两条烧成通道之间还间隔穿插有一排加热元件，中间的加热元件可对两个烧成通道内的产品同时进行加热，提高热利用率，与炉膛两侧壁内的加热元件一同工作，只需三排加热元件便可完成两个烧成通道的加热，烧制成本降低。

进一步的，所述的炉体内设有PLC控制系统或上位机DCS系统，并通过设在炉体外部的控制面板进行人工或自动控制。

进一步的，所述的推进器为液压推进器或机械推进器。

本实用新型的优点：本实用新型是在单通道推板电窑的基础上发展起来的新型节能电窑，加热元件三排优化分布，与同产量两台单孔相比，减少了炉体蓄热、表面散热，进一步提高了热能的利用率；通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的纵向截面示意图；

图3为本实用新型的横向截面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型为逆向双道推板电窑，包括炉体1、纵向贯穿设置在炉体1内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件4，炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。炉膛可设置成两条纵向贯穿烧成通道2，两条烧成通道2间相互贯通，两条烧成通道2的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道2的进料口处。推进机构包括用于放置产品的推板31，推板31安装在烧成通道2内所设的轨道12上，烧成通道2的进料口处设置推进器作用于推板31在轨道12内滑行，推进器3可采用液压推进器或机械推进器。在两条烧成通道2之间还间隔穿插有一排加热元件4，中间的加热元件4可对两个烧成通道2内的产品同时进行加热，提高热利用率，与炉膛两侧壁内的加热元件4一同工作，只需三排加热元件4便可完成两个烧成通道2的加热，烧制成本降低。上述加热元件4可采用电阻丝、硅碳棒或者硅钼棒，电窑炉体1内设有PLC控制系统或上位机DCS系统，并通过设在炉体1外部的控制面板11进行人工或自动控制。通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。

在同产量的前提条件下，双通道逆向推板31电窑的使用能耗相比单通道电窑使用能耗节能30％~40％。本实用新型具有投资省、产量高、温度均匀性等同单道窑的特点，是结构陶瓷、电子陶瓷的新型主力窑型。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。