[实用新型]枢轴式球笼内腔淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火工件加热的终端设备，具体涉及枢轴式球笼内腔淬火感应器。

背景技术

淬火感应器的结构直接影响着加热效率和热处理的质量。枢轴式外球笼内腔淬火感应器由于间距过大，定位效果不是很好，使用寿命较短，产品通用性较差，加热时易变形，汇流排的长度过长以及阻抗大等缺点，直接导致感应器规格种类繁多，产品淬火长度难以控制，加热不均匀，产品口部容易开裂等品质不良情况产生。由于感应器一体化设计，在出现故障后难以维修，报废率高，管理成本及制作加工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供枢轴式球笼内腔淬火感应器，使用寿命长，加热效率和热处理的质量好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：枢轴式球笼内腔淬火感应器，包括连接板、与连接板连接的至少一个加热器，所述连接板上设有与加热器连接的进水管和出水管以及中喷水管。利用连接板进行连接定位，定位效果好，使用寿命长。

作为优选，所述加热器采用三个，每个加热器上均设有一组进水管和出水管。可以根据需要对加热器进行添加和删减。

作为优选，所述连接板上下两侧设有定位板。起定位作用。

作为优选，所述加热器上设有调节板，所述连接板上设有与调节板对应的调节螺栓。可自由调节产品内腔淬火宽度，提高了感应器的通用性，降低了感应器的管理成本及制作加工成本。

作为优选，所述调节板上设有盖板，所述调节板与盖板通过设有的紧固螺栓连接。

作为优选，所述调节板上设有快速接头。将冷却水管连接在快速接头上，通过调节板上的冷却喷水孔，在产品加工时，直接对产品进行冷却喷淋，有效降低了产品口部开裂风险，提高了产品加工质量。

作为优选，所述加热器之间设有绝缘片。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供枢轴式球笼内腔淬火感应器，使用寿命长，加热效率和热处理的质量好。对成本的节约、产品加工效率及加工质量的提高等方面也有较大提高。

说明书附图

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，枢轴式球笼内腔淬火感应器，包括连接板1、与连接板1连接的三个加热器2，所述连接板1上设有与加热器2连接的进水管3和出水管4以及中喷水管5。每个加热器2上均设有一组进水管3和出水管4。所述连接板1上下两侧设有定位板6。所述加热器2上设有调节板7，所述连接板1上设有与调节板7对应的调节螺栓8。所述调节板7上设有盖板9，所述调节板7与盖板9通过设有的紧固螺栓10连接。所述调节板7上设有快速接头11。所述加热器2之间设有绝缘片12。

现有的感应器在出现故障后难以维修，报废率高，而本实用新型所述的枢轴式球笼内腔淬火感应器在出现故障后，其零件可进行更换维修，延长了使用寿命，大大降低感应器的维护费用；现有的感应器需要100多种型号方能勉强应付目前较常见产品的加工，而本实用新型所述的枢轴式球笼内腔淬火感应器可自由调节产品内腔淬火宽度，只需十几个感应器即可实现对所有常见类型产品的加工，极大的提高了感应器的通用性，降低了感应器的管理成本及制作加工成本；现有的感应器由于直接用铜管弯制出加热区域，口部缺乏冷却装置，加工时存在冷却不及时现象，增加了产品口部开裂的风险，而本实用新型所述的枢轴式球笼内腔淬火感应器将冷却水管连接在快速接头上，通过调节板上的冷却喷水孔，在产品加工时，直接对产品进行冷却喷淋，有效降低了产品口部开裂风险，提高了产品加工质量。