[实用新型]圆锥式制砂机专用主轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够上下套装制砂机部件且带动制砂机部件转动，又能够对制砂机部件起到良好润滑作用的圆锥式制砂机专用主轴，属主轴制造领域。

背景技术

CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔，在破碎工作腔的下方设有中空的除尘工作腔，下料通道的上端与下料口密封相连，下料通道的下端位于除尘工作腔内，在除尘工作腔上还设有通气口，风道位于除尘工作腔内，下料通道的下端与风道的上端在水平方向上相互错开；除尘工作腔的底面设有出口；吸尘组件穿过出口后与风道的下端密封相连，或者吸尘组件与通气口密封相连。其不足之处：主轴不具有导油润滑的功能，因此不仅造成整机驱动负载增大、能耗增大，而且易造成零部件磨损，使用寿命短。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既降低整机驱动负载和能耗，又能有效地降低零部件磨损，延长其使用寿命的圆锥式制砂机专用主轴。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、主轴的下部呈一级台阶状连体结构、上部呈二级台阶状连体结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：主轴位于偏心轴套内的内铜套内且与内铜套呈间隙配合，当偏心轴套在大锥齿轮的驱动下转动时，位于偏心轴套内的主轴在偏心轴孔的作用下，推动主轴偏心摆动，从而推动位于主轴上部的制砂部件回转摆动。2、主轴下部的轴身上轴向和横向相互连通的导油槽设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：当带压油通过主轴上的纵横导油槽注入动锥与球面铜瓦间、注入主轴与内铜套内壁间时，在动锥与球面铜瓦相触面间、主轴与内铜套内壁相触面间形成一层带压油膜，该带压油膜使动锥弧形面与球面铜瓦间通过油膜相对转动，使主轴与内铜套间通过油膜相对转动，从而达到了润滑、带压油膜支撑的目的，避免了动锥与球面铜瓦的磨损、避免了主轴与内铜套的磨损。

技术方案：圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构、上部呈二级台阶状连体结构，主轴下部的轴身上轴向和横向分别开有相互连通的导油槽。

本实用新型与背景技术相比，由于主轴具有导油润滑的功能，因此不仅动态支撑制砂总成工作，而且有效地降低整机的驱动阻力和能耗，减轻零部件的磨损，使其使用寿命更长。

附图说明

图1是圆锥式制砂机专用主轴的结构示意图。

图2是图1中横向导油槽处的横剖结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。圆锥式制砂机专用主轴，它包括主轴，所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构3、上部呈二级台阶状连体结构1，主轴下部的轴身上轴向和横向分别开有相互连通的导油槽2和4。所述轴向导油槽2的进口5位于主轴下端面。所述横向导油槽为2条，一条与轴向导油槽2的末端连通、一条与轴向导油槽2槽身连通。

所述主轴上部的上端面开有与螺栓匹配的丝孔6。

所述主轴上部与下部的直径均是从分界处由大变小且带有锥度。

所述主轴的下部呈一级台阶状连体结构3中的连接部呈弧形连接部，弧形连接部可以有效地分散受力点，提高主轴的受力强度和使用寿命。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。