[实用新型]一种脚手架刚性连墙结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，是一种在建筑物外墙面干挂花岗岩饰面板施工时脚手架连墙件焊接在花岗岩干挂钢架的刚性连墙结构。

背景技术

在建筑施工中，经常使用落地式或悬挑式钢管扣件式、门式脚手架，为了保证脚手架的稳定，需要有脚手架与建筑物的连墙结构。通常形式为在建筑物的结构柱、梁上预埋钢管、钢筋等方式，采用钢管扣件式连墙件连墙结构。但是在建筑物外墙面装饰、装修施工时，需要拆除原有连墙结构，改用穿过外窗、墙体预留洞连墙件夹墙、夹结构柱的临时拉接结构。这种临时夹墙、夹结构柱的拉接结构牢固性差；受建筑物外窗、墙体预留洞位置的限制，不能保证连墙件之间的纵、横向间距，经常造成脚手架安全隐患，特别是高层建筑。

目前采用建筑物外墙面干挂花岗岩饰面板的高层建筑工程越来越多，而干挂花岗岩饰面板施工工艺要求在脚手架上作业，而花岗岩饰面板重量大，手工作业难度大，如何保证脚手架稳定是施工安全的重要内容。由于花岗岩饰面板干挂在外墙特制的钢架上，一般钢架距离墙面有30～60cm，因而造成脚手架距离墙体较远，临时夹墙、夹结构柱的连墙件拉接结构牢固性更差；由于建筑物经常会设计大面积无窗、洞的花岗岩饰面墙，更不能保证临时夹墙、夹结构柱的连墙件之间的纵、横向间距，采用简单、有效、牢固的刚性连墙结构势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在建筑物外墙面干挂花岗岩饰面板施工时脚手架与建筑物的新型连墙结构，以解决采用穿过外窗、墙体预留洞连墙件夹墙、夹结构柱的这种临时拉接结构牢固性差；受建筑物外窗、墙体预留洞位置的限制，不能保证连墙件之间的纵、横向间距的难题。

本实用新型解决技术问题的方案如下：

一种脚手架与墙体刚性连墙结构，其特征在于，所述的墙体为墙面干挂花岗岩饰面板，所述的脚手架刚性连墙结构为连墙件钢管上焊接短钢板，钢板前端穿过花岗岩饰面板缝隙连接在花岗岩干挂钢架上。

所述的花岗岩饰面板厚度10～25mm板间缝隙4～6mm；所述的花岗岩干挂钢架，为建筑物墙体外用于固定花岗岩饰面板的用角钢、槽钢等制作的钢架；所述的连墙件由钢管、扣件和钢板组成。

由以上技术方案可知，连墙件钢管不是穿过外窗、墙体预留洞夹墙、夹结构柱，而是连墙件钢管上焊接短钢板，钢板前端穿过花岗岩饰面板缝隙拉接在花岗岩干挂钢架上。采用这种连接方式，不仅确保了脚手架附墙拉结牢固，而且大大方便干挂花岗岩饰面板施工，同时操作简便，施工效率高节省工时，还能节约钢管和扣件的使用量。

附图说明

图1为本实用新型刚性拉接结构的俯视图；

图2为本实用新型刚性拉接结构的右视图

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1～2所示，本实用新型刚性连墙结构的连墙件101，采用钢管1和钢板2焊接6而成，连墙件钢管一端用扣件4扣在脚手架立杆3，连墙件钢板一端焊接7在花岗岩饰面板5干挂钢架102上。

本实用新型刚性拉接结构的施工方法：

a.钢管1采用与脚手架同材质的Q235-A钢管，钢板2采用宽40mm，厚4mm的Q235-A热轧钢板。连墙件101在地面制作，将长度合适的钢管1和长度合适的钢板2焊接，焊接面6长度不小于6cm。

b.制作好的连墙件101，于花岗岩干挂钢架102在墙体上安装完成并验收合格后，在花岗岩饰面板5干挂施工前，按脚手架需要设置连墙件的部位，将连墙件101钢管1一端用扣件4扣在脚手架主结点附近的立杆3上，连墙件101钢板2一端焊接7在花岗岩干挂钢架设有挂销的水平角钢102上，也就是花岗岩饰面板5水平缝上，焊缝7要四边焊接，以确保强度。

c.工程完工拆除脚手架时，用切割机沿花岗岩饰面板5表面朝内斜向水平割断，钢板2切割表面与花岗岩饰面板5周围缝隙一起打胶封闭。