[实用新型]一种射出型六辊拼条机组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种生产胶鞋压延围条的设备，具体涉及的是一种射出型六辊拼条机组的改进发明。

【背景技术】

围条，又称胶鞋围条，是指贴设在胶鞋侧面绕鞋底一圈，具有装饰功能的橡胶扁条，围条的生产方式有挤出和压延两种，以压延方式生产的围条叫压延围条(一般具有较宽的宽度，需切条分条后才能成为适合使用的围条)，压延围条又分为具有复合层的压延围条和没有复合层的压延围条，复合压延围条具有生产成本低的优点(因为其外层采用好的橡胶原料，而里层可以采用回料即橡胶边角料)，现有技术生产复合压延围条的生产设备主要有射出型六辊拼条机组，但该机组在生产复合压延围条时会存在一个缺点，即切条后的复合压延围条断口会露出其本色，影响围条的外观质量。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能生产具有复合层的压延围条，并且生产出的复合压延围条在切条后，切条断口不露本色的射出型六辊拼条机组。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种射出型六辊拼条机组，包括拼条机，拼条机具有两组前后设置的三辊压延装置，其特征在于：所述拼条机还包括切条、分条、补料和再切条装置，前、后三辊压延装置、切条装置、分条装置、补料装置和再切条装置依次连接。

本实用新型首先通过前、后三辊压延装置生产出复合压延围条，然后切条、分条装置将复合压延围条进行切条分条，接着补料装置对围条切断部位进行填料，相当于在围条切断口复合上一条色带，最后通过再切条装置将填料后连接在一起的围条进行再次切条，其切口位置正位于原来切口填料后的中间位置，这样一来，最终生产出来的一条条围条切断口就不会露出其本色，保证了切条的外观质量。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1，该射出型六辊拼条机组，包括拼条机3和两台挤出机1、2，挤出机2以好的橡胶原料为原料，用以挤出复合围条15的外层，挤出机1主要以橡胶回料为原料，用以挤出复合围条15的里层；拼条机3包括依次连接的前三辊压延装置(呈三角分布的三条压辊4、5、6，用于对挤出机2挤出的橡胶料进行两次压延，两次压延的作用是消除橡胶表面的气泡，使成型围条外层的表面光洁度好)、后三辊压延装置(同样由呈三角分布的三条压辊7、8、9组成，作用是对挤出机1挤出的橡胶料进行压延及将围条的外层和里层进行复合)、切条装置(辊轴上布置圆盘刀片的刀辊10，刀辊10表面紧贴压辊9的底侧，作用是将复合压延围条15切条，使之具有适合使用的宽度)、分条装置(一条表面具有凹槽的分条导辊11，其作用是对切条后的围条15进行分条并导向输送)、补料装置(包括两条相互贴紧的压辊12、13和一台螺杆挤出机17，当分条后的围条15经过上述两压辊12、13中间时，螺杆挤出机17挤出的色带16将填充并复合在围条的切断口，切断的围条通过色带又重新连接在一起)和再切条装置(也是一条辊轴上布置圆盘刀片的刀辊14，刀辊14表面紧贴压辊13的底侧，圆盘刀片的安装要确保切口位置正好位于围条原来切口填料后的中间位置)。

本实用新型是这样工作的：挤出机2挤出的橡胶料进入三压辊4、5、6，经两次压延后成为围条的外层，接着该围条外层进入压辊8、9中间，同时挤出机1挤出的橡胶料通过压辊7、8中间压延后成为围条里层也进入压辊8、9中间，在压辊8、9中间，围条里层和外层复合在一起成为复合围条15，复合围条15离开压辊9时被刀辊10切条，然后通过分条导辊11分条并导向进入两压辊12、13中间，此时螺杆挤出机17挤出的色带16会填充入复合围条切断口中间并复合在切断口上，当上述围条离开压辊13时，被刀辊14切条，这时的围条切断口就不会露出其本色(只露出色带的颜色)，保证了切条的外观质量。