[实用新型]用于电动切管套丝机中的自动退刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电动切管套丝机中的自动退刀装置，属于电动切管套丝机中的一个部件，在电动切管套丝机加工锥螺纹时起到自动退刀的功能。

背景技术

目前电动切管套丝机中的退刀装置一般采用正弦块与导柱之间的锯齿形磨擦而实现退刀功能，这类退刀装置的工作可靠性差，加工的工件精度低，从而降低了电动切管套丝机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作稳定，性能可靠，加工精度高的用于电动切管套丝机中的自动退刀装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于电动切管套丝机中的自动退刀装置包括滑架、正弦块和进刀手柄总成，所述进刀手柄总成安装在滑架上，其特点在于：还包括导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀手柄总成与进刀齿轮相连接，该进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方。由此使得本实用新型能够确保电动切管套丝机精确的加工出管件外螺纹，提高了电动切管套丝机的加工精度。

本实用新型还包括正弦块压簧，所述正弦块压簧套装在导向杆上，该正弦块压簧位于正弦块的一侧。由此使得本实用新型的使用更加方便，正弦块在正弦块压簧的作用下能够自动复位。

本实用新型还包括带有垫圈通孔的正弦块垫圈，所述正弦块垫圈通过垫圈通孔套装在导向杆上，该正弦块垫圈位于正弦块的另一侧。由此使得正弦块受到正弦块压簧的作用力而进行复位时，正弦块垫圈能够对正弦块起到缓冲作用，延长了设备的使用寿命。

本实用新型还包括左导向块和右导向块，该左导向块和右导向块均固定在滑架内，所述导向杆的两端分别位于左导向块和右导向块内。由此使得本实用新型的结构设计更加合理。

本实用新型还包括门栓，该门栓连接在正弦块上。由此使得本实用新型中的正弦块可以通过门栓而定位在滑架上。

本实用新型所述左导向块和右导向块的底部均开有底部通孔，所述左压簧和右压簧分别位于左导向块和右导向块中，该左压簧和右压簧分别套装在左导向块和右导向块的底部通孔中。

本实用新型所述门栓的形状为“Γ”形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的结构设计合理，性能稳定，使用方便，加工外管螺纹的精度高。本实用新型处于非工作状态时，正弦块不与进刀齿轮相啮合，当本实用新型处于工作状态时，电动切管套丝机上大板牙头中的部件压在正弦块上，即有一个向下的作用力压在正弦块上，使得压簧受到外力而被压缩，正弦块下移直至正弦块下端面上的齿与进刀齿轮相啮合，通过进刀齿轮的转动而带动正弦块沿导向杆的轴线方向移动，当移动到一定位置时，大板牙头上的部件脱离正弦块，从而达到退刀的目的，此时，施加在正弦块上的作用力消失，正弦块在压簧的弹力作用下脱离进刀齿轮。

本实用新型能够有效提升电动切管套丝机的性能，提高了电动切管套丝机加工管件外螺纹的精度，方便了电动切管套丝机的操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中关于滑架、正弦块、门栓和正弦块盖总成之间的结构示意图；

图4是图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1至图4，本实施例中用于电动切管套丝机中的自动退刀装置包括滑架1、导向杆12、正弦块17、正弦块压簧8、正弦块垫圈10、正弦块盖总成13、左导向块21、右导向块22、左压簧18、右压簧19、门栓9、进刀手柄总成16和带有进刀齿轮14的从动齿轴15，其中正弦块17中带有与导向杆12相匹配的通孔，该正弦块17的上端面为一斜面，正弦块17的下端面带有与进刀齿轮14相匹配的齿。

本实施例中的进刀手柄总成16安装在滑架1上，带有进刀齿轮14的从动齿轴15安装在滑架1内，且进刀手柄总成16通过重型直槽弹性圆柱销5与进刀齿轮14连为一体。