[实用新型]直列式内反冲洗过滤系统无效
申请号: | 200920202224.5 | 申请日: | 2009-12-08 |
公开(公告)号: | CN201684486U | 公开(公告)日: | 2010-12-29 |
发明(设计)人: | 张福者;何金星;章联华 | 申请(专利权)人: | 温州海米特集团有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D35/12;B01D37/04 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 王阿宝 |
地址: | 325000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直列式内反 冲洗 过滤 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种过滤系统,具体是指一种直列式内反冲洗过滤系统。
背景技术
自动反冲洗过滤器是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置,广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如石油炼制中原料油、工业废水、循环水的过滤,乳化液的再生,废油废水过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。以介质为水为例,其工作原理是水由进口进水入过滤器,经过过滤器滤芯组件滤掉机械杂质后,清水由出水口排出。在过滤过程中,滤芯上的杂质逐渐堆积,它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时,按设定的程序进行对过滤器逐个自动清洗,清洗后的废液通过排污阀排出,然后过滤器继续过滤,并开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中,过滤机正常的过滤工作不间断。
现有的应用多个直列排布的自动反冲洗过滤器组成的直列式内反冲洗过滤系统其缺点在于:独立设置有反冲洗排污管,且每个自动反冲洗过滤器与反冲洗排污管线之间均需要设置有控制阀门,导致整个系统阀门数量多,体积较大,结构不够紧凑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种结构紧凑,设计合理的直列式内反冲洗过滤系统。
为实现上述目的,本发明的技术方案是包括有原料进管和原料出管,所述的原料进管和原料出管之间设置有压差检测仪表以及多个并排设置的过滤器,所述的的原料进管的一端设置有原料入口,所述的原料出管的一端设置有原料出口,其特征在于:所述的每个过滤器和原料进管的连接处设置有常开型控制阀,所述的原料进管相对于原料入口的另一端设置有反冲洗排污口,该原料进管相对于反冲洗排污口的内侧设置有常闭型控制阀,该原料进管相对于原料入口的内侧设置有常开型控制阀。通过本设置,只需要在原料进管上设置有一个常闭型控制阀即可实现反冲洗排污,相较于背景技术,不仅无需另外设置反冲洗排污管,而且阀门数量也大为减少,整体结构紧凑合理。
进一步设置是所述的原料进管和原料出管均有多套,且每套原料进管和原料出管之间均设置有多个并排设置的过滤器,所述的原料入口分别与多套的原料进管的一端连通,所述的反冲洗排污口分别与多套的原料进管的另一端连通,所述的原料出口分别与多套原料出管的一端连通。通过本设置,可以实现多套系统同时工作,提高工作效率。
本设置具体可以所述的原料进管和原料出管均有两套。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1本实用新型具体实施方式原理示意图;
图2本实用新型具体实施方式多套过滤系统同时工作原理示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的具体实施方式,包括有原料进管1 和原料出管2,所述的原料进管和原料出管之间设置有压差检测仪表3以及多个并排设置的过滤器4,所述的的原料进管1的一端设置有原料入口11,所述的原料出管2的一端设置有原料出口21,所述的每个过滤器4和原料进管1的连接段41处设置有常开型控制阀411,该常开型控制阀411在本系统处于正常过滤状态下为打开状态,而反冲洗时切换为闭合状态,其完成状态切换可以根据程序控制或PLC模块进行编程控制,所述的原料进管1上设置有反冲洗排污口12,该原料进管1与反冲洗排污口12连接处设置有常闭型控制阀121,该常闭型控制阀121在本系统处于正常过滤工作状态下为闭合,而当压差检测仪表3超过设定值时,自动切换为打开状态,该原料进管1相对于原料入口11的内侧设置有常开型控制阀111,本系统处于正常过滤工作状态下为打开,而当压差检测仪表3超过设定值时,自动切换为关闭状态。本实用新型,只需要在原料进管1与反冲洗排污口12连接处设置有常闭型控制阀121可实现反冲洗排污,相较于背景技术,不仅无需另外设置反冲洗排污管,而且阀门数量也大为减少,整体结构紧凑合理。
另外,为了提高工作效率,实现多套过滤系统同时工作(如图2所示),所述的原料进管1和原料出管2均有多套,且每套原料进管1和原料出管2之间均设置有多个并排设置的过滤器4,所述的原料入口11分别与多套的原料进管1的一端连通,所述的反冲洗排污口12分别与多套的原料进管1的另一端连通,所述的原料出口21分别与两套原料出管2的一端连通。
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