[实用新型]一种用于涂层焊条生产的压涂机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备类，具体是一种用于生产涂层焊条，特别是生产连续涂层焊条(以下简称CCE焊条)的压涂机。

背景技术

目前，涂层焊条生产使用的压涂机，不论是液压式还是螺旋式，其施压方向与焊芯(涂层焊条的铁芯)前进方向都有一夹角，其角度大约在40°左右。该夹角的存在使涂粉缸的型腔为一个不规则的型腔，不仅使压涂的压力增加不少，更使焊芯四周的粉料受到的压力大小不均匀、方向不对称，从而使粉料压涂到焊芯的速度与压力有较大的差别，导致焊条偏心(偏心是指焊芯中心线与焊条中心线的不重合度)，且这种偏心基本上是随机的。因此目前使用的压涂机都采用可调偏的涂粉模来调节，且在生产焊条过程中不断用偏心仪来检测焊条的偏心。这种调偏与检测的技术用于普通涂层焊条生产是可行的，(可以取出某根焊条放在偏心仪上检测)。但用于CCE焊条的生产就显得不合理了，因为连续的焊条无法放入偏心仪检测，同样也难以停机来调偏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉料施压方向与焊芯前进方向夹角为0°、使焊芯周围的粉料的压力与速度相等或对称、从而使焊条偏心大加改善的用于涂层焊条生产的压涂机。

一种用于涂层焊条生产的压涂机，包括液压油缸、送丝机构、涂粉缸、导丝管、保持架、尖头子、涂粉模、缸盖，液压油缸的活塞连接活塞小车，其特征在于：导丝管一端连接在送丝机构的送丝口，通过活塞小车的活塞中心、涂粉缸中心直到保持架中心，涂粉模、尖头子、保持架、导丝管、涂粉缸、缸盖的中心线及活塞小车的活塞中心线、送丝机构的送丝出口中心线均在同一直线上，并与液压油缸的中心线平行。

本实用新型的涂粉缸与缸盖组成了一个由圆柱体加上相应的正圆锥体构成的规则型腔，从而保证粉料在该型腔中受到的压力方向一致或对称、大小相等，故粉料前进方向与焊芯前进的方向完全一致。

本实用新型的导丝管固定于送丝机构的送丝出口，且通过活塞小车的活塞中心及涂粉缸中心，固定在保持架中心。从而保证焊芯的送丝方向与粉料的前进方向一致。

本实用新型通过缸盖、保持架将导丝管、尖头子、涂粉模位置严格固定，且使它们的中心线保持在一条直线上。

本实用新型采用二个参数一致的液压油缸，液压油缸的活塞与活塞小车的大梁连接，带动活塞小车前后移动，使活塞小车的活塞顺利进入或离开涂粉缸。

本实用新型采取上述方案使粉料在型腔中的受力方向一致或对称，使粉料均匀压涂到焊芯上，从而保证了焊条的偏心度，使CCE焊条生产得以真正实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于涂层焊条生产的压涂机，包括液压油缸1、送丝机构2、涂粉缸5、导丝管3、保持架6、尖头子7、涂粉模8、缸盖9，液压油缸1的活塞连接活塞小车4，其特征在于：导丝管一端连接在送丝机构的送丝口，通过活塞小车4的活塞中心、涂粉缸5中心直到保持架6中心，涂粉模8、尖头子7、保持架6、导丝管3、涂粉缸5、缸盖9的中心线及活塞小车4的活塞中心线、送丝机构2的送丝出口中心线均在同一直线上，并与两液压油缸1的中心线平行。

本实用新型导丝管3固定于送丝机构2的送丝出口处，通过活塞小车4的活塞中心、涂粉缸5的中心，固定于保持架6中心的一侧；尖头子7装在保持架6中心的另一侧。保持架6安装在缸盖9内腔，而涂粉模8安装在缸盖9中心。从而使尖头子7与涂粉模8的位置严格固定。

本实用新型涂粉缸5与缸盖9组成一个由圆柱体加正圆锥体构成的规则型腔。

本实用新型实施例的液压油缸有二个，参数基本一致，活塞小车4的大梁与两液压油缸1的活塞连接，从而使活塞小车4的活塞起到将液压油缸1的推力传递到涂粉缸5中的粉料上。