[实用新型]2D型荧光灯管自动弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯灯管弯管设备，特别是一种2D型荧光灯管自动弯管装置。

背景技术

2D型荧光灯灯管因其外形美观、大方，常用于家居照明。在制造2D型荧光灯灯管过程中，弯管是一道重要的加工工序，它将一根长直型灯管加热后弯制成同平面对称的两D字形状灯管。而现今，2D型荧光灯管还普遍采用手工弯制生产。但手弯制生产存在以下问题：即生产中的工作环境温度非常高，劳动强度大，生产效率低，成本高。另外，手工弯管器械均采用钢丝绳驱动，其弯曲动作一致性差，常导致灯管的两D字形状不对称，使产品质量不合格。

发明内容

本实用新型为解决上述手工弯管存在的问题，提供一种可自动弯管、生产效率高的2D型荧光灯管自动弯管装置。

本实用新型所述的一种2D型荧光灯管自动弯管装置，包括一个支架和五个夹手，其特征是：所述五个夹手分别侧向固设于支架前后两立板、两对第一侧板和第二侧板中，第一侧板内端均与伸出支架前后两立板外侧固定的第一轴端头活动连接，外端各通过一连接块、第二轴和第三轴与第二侧板内端活动连接，两连接块内端后侧各固接一过渡齿轮，相互啮合的两传动齿轮分别固接在前方第一侧板和第二侧板内侧，支架中可上下运动的主动齿条与其左右两侧的主动齿轮啮合，过渡齿轮和主动齿轮底面分别与传动齿条啮合，两传动齿条底端分别与一活动底座滑接，两活动底座分别与相应的后方第一侧板固接，主动齿条向下移动，可带动第二侧板(7)和第一侧板分别绕第二轴和第一轴转动。

在本实用新型中，所述主动齿条可为长方框形，并且其两侧齿条分别与主动齿轮前部啮合，主动齿轮后部与传动齿条啮台。其使结构更紧凑。

所述五个夹手分别可通过固定板与支架前后两立板、两对第一侧板和第二侧板固定连接。本结构使安装更方便。

本实用新型的工作原理是：当主动齿条向下运动时，经两主动齿轮传动，左右两边的传动齿条分别向外运动，然后通过啮合的过渡齿轮带动两连接块绕其第二轴转动，同时，每对固设有夹手的第二侧板通过啮合的两传动齿轮也相应绕第二轴转动，直到第二侧板与第一侧板两顶背相接，夹手中所夹持的管子外段就先被弯制成形。随后，主动齿条继续向下运动，每对固设有夹手的第一侧板及第二侧板同时被迫绕第一轴向上转动竖立，而两传动齿条和相应的活动底座随同第一侧板竖立，完成管子内段弯制。

本实用新型通过齿轮传动带动灯管的夹手工作，将夹手中所夹持的直型灯管同步弯制成同平面对称的两D字形状灯管，具有可自动弯管、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型弯管前展开时的结构示意图。

图2为本实用新型弯管后合拢时的结构示意图。

具体实施方式

附图1、图2中的标注为：1-支架、101-支架后立板、102-支架前立板、2-主动齿轮、3-第一轴、4-夹手、5-灯管、6-第三轴、7-第二侧板、8-第二轴、9-第一侧板、(10、11)-传动齿轮、12-连接块、13-传动齿条、14-过渡齿轮、15-活动底座、16-固定螺栓、41-固定板、18-主动齿条。

如图1、图2所示，一种2D型荧光灯管自动弯管装置，包括一个支架1和五个夹手4，所述五个夹手4分别侧向固设于支架前后两立板(102、101)、两对第一侧板9和第二侧板7中，第一侧板9内端均与伸出支架前后两立板外侧固定的第一轴3端头活动连接，外端各通过一连接块12、第二轴8和第三轴6与第二侧板7内端活动连接，两连接块12内端后侧各固接一过渡齿轮14，相互啮合的两传动齿轮(10、11)分别固接在前方第一侧板9和第二侧板7内侧，支架1中可上下运动的主动齿条18与其左右两侧的主动齿轮2啮合，过渡齿轮14和主动齿轮2底面分别与传动齿条13啮合，两传动齿条13底端分别与一活动底座15滑接，两活动底座15分别与相应的后方第一侧板9固接，主动齿条18向下移动，可带动第二侧板7绕第二轴6和第一侧板9绕第一轴3转动，且带动固定于第一侧板9和第二侧板7中的两个夹手4弯管。

所述主动齿条18为长方框形，并且其两侧齿条分别与主动齿轮2前部啮合，主动齿轮2后部与传动齿条13啮合。主动齿条13下端与外部动力连接可上下移动。

所述五个夹手4分别通过五个固定板41与支架前后两立板(102、101)、两对第一侧板9和第二侧板7固定连接，两对第一侧板9内端均设置于支架两立板(102、101)前侧。