[实用新型]卧式穿心镗床的镗杆转动总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式穿心镗床的镗杆转动总成。

背景技术

目前卧式穿心镗床的镗杆转动总成均采用装配于轴承套外径上的两件深沟球轴承，用隔圈为填料排列轴承间的距离，然后用圆螺母紧固，轴承套孔内两端分别安装与镗杆外径相匹配的滑动轴承，中段设置以镗杆为动力源的，带动轴承套旋转的导旋滑键，且轴承旋转精度与加工工件质量有着不可分离的关系。

深沟球轴承轴向与径向的游隙相对偏大，镗杆在切削旋转中，易产生颤动，影响加工件的精度。由镗杆行程移动所产生的摩擦，使轴承套的整个装置因为轴承轴向游隙偏大而产生的轴向窜动，易使刀具发生扎刀、爬刀与蹦刀，影响加工表面质量。镗杆与滑动轴承配合处无防尘装置，加剧了废尘对其的磨损，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式穿心镗床的镗杆转动总成。在保证转动负荷的状况下，分别控制径向与轴向的游隙窜动，使加工产品质量得以稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：卧式穿心镗床的镗杆转动总成，包括镗杆、轴承套、轴承体和设于轴承套、轴承体之间的轴承，所述轴承体中部设有带锥度的两段锥部，所述锥部上套设有内圈带锥度的圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承外侧设有双圆螺母，所述轴承体两端分别套设有推力球轴承。

所述圆柱滚子轴承之间设有隔圈。

所述镗杆上设有键槽，置于所述键槽内的导旋滑键通过螺栓与所述轴承体固定。

所述轴承体两端分别固定有铜衬套。

所述铜衬套内设有密封圈。添加的密封圈，减少了加工中的废尘侵蚀，并使内腔中的各个转动结合处得以润滑充分。

所述轴承套两端分别固定有透盖，所述透盖外侧固定有端盖。

所述端盖内设有密封圈。添加的密封圈，减少了加工中的废尘侵蚀，并使内腔中的各个转动结合处得以润滑充分。

本实用新型由于采用了上述技术方案，把原有的两件深沟轴承用双列内圈带锥度的圆柱滚子轴承替换，并增设推力球轴承，在保证转动负荷的状况下，分别控制径向与轴向的游隙窜动，使加工产品质量得以稳定。

附图说明

图1为本实用新型卧式穿心镗床的镗杆转动总成(沿镗杆中心线一侧)的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本实用新型卧式穿心镗床的镗杆转动总成，包括镗杆7、轴承套1、轴承体2和设于轴承套1、轴承体2之间的轴承，所述轴承体2中部设有带锥度的两段锥部21，所述锥部21上套设有内圈带锥度的圆柱滚子轴承3，所述圆柱滚子轴承3外侧设有双圆螺母4，所述轴承体2两端分别套设有推力球轴承5。所述圆柱滚子轴承3之间设有隔圈6。所述镗杆7上设有键槽，置于所述键槽内的导旋滑键8通过螺栓与所述轴承体2固定。所述轴承体2两端分别固定有铜衬套9。所述铜衬套9内设有密封圈91。所述轴承套1两端分别固定有透盖10，所述透盖10外侧固定有端盖11。所述端盖11内设有密封圈111。

把原有的两件深沟轴承用双列内圈带锥度的圆柱滚子轴承3替换，通过圆螺母的调整，有效地控制镗杆在旋转时的径向窜动，两端各增设的推力球轴承5，经过垫圈51调整配置，控制了整个结构的轴向窜动，并得到镗杆在工作行程时的游动摩擦拖动控制。添加的密封圈，减少了加工中的废尘侵蚀，并使内腔中的各个转动结合处得以润滑充分，提高了加工精度和使用周期。