[实用新型]旋转配胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于胶液搅拌设备，特别涉及一种实现机械化搅拌的旋转配胶机。

背景技术

在机制空心硬胶囊的生产工序中，胶液配制工序为关键工序，主要任务是为胶囊生产车间把固体明胶颗粒用热水溶解，再加入色素等辅料制成匀质、粘度稳定的明胶胶液。如果胶液质量没达到生产要求，那么将对胶囊生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品报废。

为了达到这一要求，一般胶囊厂胶液配制均是人工手持搅拌浆对胶桶内胶液进行搅拌，车间工人需在为胶液配色时用搅拌浆对胶液进行至少30分钟的搅拌，根据颜色和配方的不同，有时搅拌时间还会增加。由于胶液的粘度较大，搅拌难度也很大，工人的劳动强度较高，因此会造成个别素质不高的员工违反操作规程，擅自减少搅拌时间，另外由于个人体力及其他方面的影响，每个员工搅拌手法也有所不同，所有这些不确定性势必都会导致所配胶液质量的差异，会产生胶液不均匀不稳定的现象，对胶囊生产产生不利的影响。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种实现机械化搅拌，搅拌均匀稳定，一致性好，保障了胶液搅拌质量的旋转配胶机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转配胶机，包括有底座，立柱，气缸和搅拌浆，立柱和气缸固定设置在底座上，所述的气缸是由气缸体、气阀控制器、活塞和活塞杆组成，在立柱上滑动套接有滑套，滑套固定连接有电机座，电机座下端与活塞杆相连，在电机座上固设有电机；所述的搅拌浆是由叶轮轴和叶轮组成，叶轮套接在叶轮轴的一端，叶轮轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴相连。

作为优选，所述的电机连接有变频器。从而可以根据工艺要求，对变频器进行程序设置，控制运行过程中每一节的速度，满足不同的工艺制备要求。

作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为70°～90°。

作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为75°～85°。在叶轮轴的转动轴垂直于水平面时，即叶轮的旋转平面是水平旋转时，所搅拌的液体流向只有同一个方向，搅拌效果有限，溶液造成部分桶底胶液不流动，会影响胶液的均匀性。本实用新型中，将叶轮轴适当倾斜一定角度，这样的话胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，从而避免了死角，胶液搅拌更充分更均匀。

作为优选，所述的叶轮轴的转动轴与水平面的夹角为80°。叶轮轴的转动轴与水平面夹角不同，效果也是有差异的，本实用新型经多次试验证明，在叶轮轴的转动轴与水平面夹角在80°时，搅拌效果最佳。

采用了上述技术方案的本实用新型具有的优点是：

1，本实用新型采用电机带动搅拌浆旋转，不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且并且由于是机械操作，只要预先设置好搅拌时间及搅拌速度，能使所配制的明胶更加均匀稳定，一致性好，成功避免了手工搅拌的随意性，胶液质量有了保障，有利用胶囊后道工序中的生产。

2，本实用新型将搅拌浆的叶轮轴适当倾斜了一定角度，使得胶液流向除了上下方向运动效果外，还有侧面流向，倾斜旋转的叶轮能够作用到胶桶底部桶角，能使底部桶角的胶液也能随整桶胶液流向而流动，避免了死角，胶液搅拌更充分更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种旋转配胶机，包括有底座4，立柱1，气缸10和搅拌浆，立柱1和气缸10通过螺栓固定设置在底座4上，所述的气缸10是由气缸体11、气阀控制器3、活塞和活塞杆12组成，在立柱1上滑动套接有滑套2，滑套2通过螺栓固定连接有电机座8，电机座8下端与活塞杆12相连，在电机座8上固设有电机6，电机座8固定电机6的平面为斜向上倾斜，电机6通过螺栓固定在电机座8上，所述的搅拌浆是由叶轮轴13和叶轮9组成，叶轮9固定套接在叶轮轴13的一端，电机6的输出轴穿过电机座8后，通过联轴器连接叶轮轴13的另一端。为了保持立柱1与气缸10在竖直方向上的稳定性，立柱1与气缸10另外可以通过其它方式进行加固，这里不作详述。