[实用新型]一种筛选机

说明书

技术领域

本实用新型属于胶囊筛选装置，特别涉及一种用于剔除成品胶囊中部分肉眼难以发现的缺陷胶囊的筛选机。

背景技术

胶囊生产过程之中，难免会产生一些有缺陷的次品胶囊，据不完全统计，次品胶囊的缺陷种类在35种左右，而这些缺陷必须在出厂前予以剔除，否则会产生客户投诉。一般胶囊厂的做法是：花费大量的人力物力，对所生产胶囊靠肉眼进行人工分选，剔除不合格胶囊，但是在一些缺陷胶囊中，有一部分肉眼很难分辨的小毛口，轻微变形等缺陷，在正常检验时较难发现，会不可避免地流到客户端，从而产生客户投诉，影响本公司质量形象。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种可筛选出带毛口、变形等缺陷胶囊的筛选机，实现了机械化筛选，节省了人力物力，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筛选机，包括机架，在机架上设有加料箱，加料箱固定在加料箱支撑架上，在加料箱支撑架的两侧设有滑块安装架，在滑块安装架上安装有滑块，在机架内两侧上方对称设有两个导轨，所述的滑块与导轨滑动连接，在加料箱内设有筛板，在筛板上分布有多个供合格胶囊穿过的小孔，在加料箱底部设有接料箱，加料箱的底部和接料箱的上部均开口，加料箱支撑架连接有驱动其自身在导轨上作往复运动的动力机构。

作为优选，所述的小孔上端为一锥形口，所述锥形口的口径沿胶囊的降落方向逐渐减小。锥形口起到导引的作用，以方便胶囊导入溜下小孔。

作为优选，所述的动力机构为曲柄连杆机构，其包括有圆盘曲柄，连杆及电机，圆盘曲柄的中心开有轴孔，电机的输出轴与圆盘曲柄的轴孔紧配连接，连杆的一端与圆盘曲柄21的边部铰接，另一端与加料箱支撑架的中部铰接。

作为优选，电机连接有变频器。从而可以控制电机输出轴的转动频率，进而控制加料箱的往返频率，满足筛选需要。

采用了上述技术方案的本实用新型具有的优点是：

本实用新型在加料箱内倒入待筛选的胶囊，加料箱在曲柄连杆机构的作用下在导轨上作往返运动，合格的胶囊会溜下小孔落入到接料箱中，毛口胶囊及轻微变形等缺陷胶囊就不能溜下筛板，卡在小孔内，定期对通不过筛板的缺陷胶囊用吸尘器进行吸除，即可达到剔除此类缺陷胶囊的目的；通过此设备，可有效去除许多肉眼不能看到的如毛口、轻微变形等缺陷胶囊，大大降低了工人的劳动强度，且质量保证比人工分选有了很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加料箱的内部结构示意图；

图3为筛板的结构示意图；

图4为筛板上小孔的结构示意图；

图5为图1的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种筛选机，如图1、图5所示，包括机架1，在机架1上设有加料箱2，加料箱2通过螺栓固定在加料箱支撑架3上，在加料箱支撑架3的两侧对称设有滑块安装架4，在每个滑块安装架4上安装有滑块5，在机架1内两侧上方对称设有两个导轨6，所述的滑块5与导轨6滑动连接，在加料箱2内设有筛板7，如图2所示，组成加料箱2的各侧板22底部向加料箱内部延伸出托板23，筛板7放置在托板23上，筛板7的大小与加料箱2内部大小相同，所以在作往复运动时不会撞击加料箱2内侧产生响声。

如图3、图4所示，筛板7上分布有多个供合格胶囊穿过的圆形小孔9，所述的小孔9上端为一锥形口31，所述锥形口31的口径沿胶囊的降落方向逐渐减小直至与小孔下部内径相同。可以依照不同型号的胶囊加工出对应的筛板，各筛板小孔直径严格按照胶囊外径加适当间隙加工，上述间隙在0.1～0.3mm之间。筛选不同型号胶囊时，更换对应的筛板即可。

在加料箱2底部设有接料箱8，加料箱2的底部和接料箱8的上部均开口，以便合格胶囊经筛板筛选后从加料箱2内落下后，能够落入到接料箱8内。加料箱支撑架3连接有驱动其自身在导轨6上作往复运动的动力机构。所述的动力机构为曲柄连杆机构，其包括有圆盘曲柄10，连杆11及电机12，电机12通过螺栓固定在机架1上，圆盘曲柄10的中心开有轴孔，电机12的输出轴13与圆盘曲柄10的轴孔紧配连接，连杆11的一端与圆盘曲柄10的边部铰接，另一端与加料箱支撑架3的中部铰接。

在工作时，先在加料箱2内倒入待筛选的胶囊，开启电机12，圆盘曲柄10作周向转动，带动连杆11拉动加料箱支撑架3作往复运动，筛板对加料箱2内胶囊进行筛选；为了控制筛板的往返频率，电机12连接有变频器，通过对变频器进行程序设定，可控制电机的转动速度，进而控制筛板筛选的往返频率。本实用新型中，筛板往返频率控制在70次/分钟为最佳，否则合格胶囊就不能很顺畅溜下。