[实用新型]用于注塑机喷嘴和前料筒的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机喷嘴和前料筒的连接结构，在原有螺纹连接的基础上通过改进解决了螺纹牙型面腐蚀的问题。

背景技术

一般，塑料注射成型机注射过程中，喷嘴和前料筒的联接设计为螺纹连接，为防止注射过程中，熔融塑料的高压作用下有泄漏，采用端面密封，参见图1。而实际生产时，在塑料的高压P作用下，造成喷嘴1’与前料筒2’接触端面产生变形，使微量熔融塑料通过变形处进入螺纹区域3’，腐蚀螺纹牙型面；又由于在压力P作用下，喷嘴1’与前料筒2’连接螺纹产生交变作用力，使螺纹腐蚀的接触面咬合或蜷边而失效；当喷嘴1’或前料筒2’损坏时，需要同时更换喷嘴1’和前料筒2’，既增加了维修成本又增加维修时间，对客户造成停机损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能防止了喷嘴和前料筒处连接螺纹失效，从而大大降低了维修和生产成本的用于注塑机喷嘴和前料筒的连接结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于注塑机喷嘴和前料筒的连接结构，喷嘴与前料筒通过螺纹连接，其特征在于：所述的喷嘴螺纹一端为一段不设螺纹的喷嘴轴，前料筒螺孔尾端为一段不设螺纹的前料筒孔，前料筒孔与喷嘴轴配合。

本实用新型所述的前料筒孔的长度长于喷嘴轴的长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：当喷嘴和前料筒端面接触压紧时，起到了端面密封，同时由于喷嘴轴和前料筒孔的配合，同时也起到了一定的密封作用，不至于熔融塑料渗入螺纹端，从而解决了螺纹牙型面腐蚀的问题，彻底消除了接触面咬合或蜷边的弊端。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图2，喷嘴1与前料筒2通过螺纹连接，前料筒2设置在料筒3上，喷嘴1上的螺纹一端为一段不设螺纹的喷嘴轴4，前料筒螺孔尾端为一段不设螺纹的前料筒孔5，前料筒孔5与喷嘴轴4配合。前料筒孔5的长度稍长于喷嘴轴4的长度。

本实用新型设计，防止了喷嘴和前料筒处联接螺纹失效，从而大大降低了维修成本和客户的生产。在喷嘴螺纹尾部设置了一小段喷嘴轴4，而在前料筒螺孔尾端设置了一段与喷嘴轴4配合的前料筒孔5。当喷嘴1和前料筒2端面接触压紧时，起到了端面密封，同时由于喷嘴轴4和前料筒孔5的配合，同时也起到了一定的密封作用，不至于熔融塑料渗入螺纹区域6，从而解决了螺纹牙型面腐蚀的问题，彻底消除了接触面咬合或蜷边的弊端。