[实用新型]自动灌肠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食物加工机械，特别涉及一种灌制香肠时能实现连灌、定量灌、抽真空、自动扎口、自动切断以及自动拧转的自动灌肠机。

背景技术

现今，国内制造的灌肠机只有连灌功能，即打开转阀，可连续灌制若干米的香肠，然后由工人分段手扎，不能定量，不能抽真空，更无自动扎口、自动切断及拧转功能，远远不能满足当前生产定量与保质的实际需要。而国外的灌肠机虽然具备上述多种功能，但价格过于昂贵，大型灌肠机每台价格百万余元，小型的(30公斤肉馅缸)也高达20多万元，给国内香肠制造厂带来经济压力，甚至无力购买。

申请人于2000年8月16日提出申请(申请号：00212956.6，发明创造名称：多功能灌肠机)，并于2001年8月8日授权，但是，其自动化程度低，现已无法满足当前市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于采用连灌、定量灌、抽真空、两头扎死、自动切断以及自动拧转等设计，满足消费者及生产厂家的需要，有效地防止了灌肠时的二次污染，提高了香肠的保质时间，降低了设备造价。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

自动灌肠机，电机与叶片泵直连，主油缸的下腔设有主油缸活塞，肉馅缸下部设有肉馅缸活塞，主油缸活塞与肉馅缸活塞通过支杆连接；分油器分为定量、连灌两个出口，主油路中设有两个二位四通电磁阀接通，分别与扎口装置和切断装置连接。

所述的自动灌肠机，定量出口与定量缸连接，定量缸内设有活塞杆，7个不同长度的定量柱与定量控制旋钮连接。

所述的自动灌肠机，扎口油缸内设有扎口推动活塞，扎口推动活塞与上冲连接，上冲与下模压合扎口；切断油缸内设有切断推动活塞，切断推动活塞与切刀连接。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型主油缸活塞上升时，上部排油引入分油器，当分油器手柄转至定量灌时，排油即经分油器、腿碰杠杆控制的行程滑阀进入定量缸，利用定量缸活塞不同行程以实现灌制不同重量的香肠，当分油器转至连灌位置时，排油即送回油箱以实现连灌或肉馅活塞上升的目的；

2.本实用新型在主肉馅缸出口处装有左右间隙板，通过过滤器与真空泵相连，实现对出口肉馅进行抽真空；

3.本实用新型主油路中设有两个二位四通电磁阀接通，分别与扎口装置和切断装置连接，切刀单独控制，确保切断更加流畅，无粘连现象，有效地提高了扎口效率。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为定量构件装置的结构示意图；

图3为分油器构件的结构示意图；

图4为抽真空构件的结构示意图；

图5为扎口切断构件的结构主视图；

图6为图5的左视图；

图7为拧转构件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型电机与叶片泵直连，叶片泵的排油送入主油缸下部使主油缸活塞上升，与主油缸相连的肉馅缸活塞上升，即使肉馅通过肠衣管送入肠衣内实现灌肠功能，主油缸上部的油排出送入分油器。将分油器手柄转至定量灌方向，排油即进入定量缸，利用定量缸活塞的不同行程达到定量的目的。若将手柄转至连灌方向，此时，排油回入油箱，实现连灌功能。抽真空的实现是在上部肉馅出口的中部两边设置间隙板，间隙板与过滤器、真空泵相连，启动真空泵，即将肉馅中空气抽出。在本机前脸设计有扎口切断与拧转两个装置，液压油路中压力油推动各自缸体内活塞下降，以实现扎口与拧转的功能。

下面参照附图对本实用新型进行详细说明：

图中附图标记分别为：1-叶片泵、2-下腔、3-主油缸活塞、4-主油缸、5-行程滑阀、6-压送杠杆、7-肉馅缸活塞、8-肉馅缸、9-肠衣管、10-间隙板、11-过滤器、12-分油器、13-定量控制旋钮、14-定量柱、15-定量缸、16-活塞杆、17-扎口油缸、18-扎口推动活塞、19-压杆、20-上冲、21-摆杆、22-下模、23-切断油缸、24-切断推动活塞、25-动切刀、26-铝卡、27-拧转油缸、28-拧转活塞、29-齿轮、30-大齿轮、31-皮带。