[实用新型]钢化玻璃均质炉

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及对钢化玻璃进行防自爆处理的均质炉结构改进。

背景技术：

本实用新型的设备是对钢化玻璃进行防自爆处理的专用设备；钢化后的玻璃，在无外力作用的条件下仍会发生自爆。原因是由于硫化镍在钢化处理的加热阶段是高温态的(α-Nis)。在钢化处理的快速冷却阶段高温态的(α-Nis)来不及向低温态的(β-Nis)转变。这种晶型转变从处理后的几分钟到安装后的十几年里一直存在。(α-Nis)转变为(β-Nis)会导致体积膨胀，打破玻璃内部的应力平衡，导致钢化玻璃自爆。要使处理后的钢化玻璃不再产生自爆。将钢化玻璃摆放在均质炉内进行加温、保温、降温加工工艺过程。大大提高了钢化玻璃的安全性和可靠性。

钢化玻璃产品应用领域非常广泛：建筑玻璃，各种车用玻璃，太阳能电池玻璃、光伏建筑一体化玻璃等等。

到目前为止，一般普通用途钢化玻璃不进行均质处理。但随着钢化玻璃在高端领域的应用，例如；高速列车，太阳能电池，光伏建筑一体化玻璃等等。无论从使用性能，经济性和安全性各个方面都要求钢化玻璃必须有足够的安全性和可靠性。近几年来，国内外很多设备制造商都在开发研制用于钢化玻璃均质处理的加工设备。

由于钢化玻璃的均质处理过程对温度均匀性和升温降温速率变化要求很高。否则达不到应有的效果。因此现在问世的钢化玻璃均质设备都存在能源消耗高，加工效率低的问题。通过长时间缓慢加温和降温达到加工过程中温度均匀的目的。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种既节能又提高生产效率的钢化玻璃均质炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括炉体，炉体的两端分别设置有炉门、冷风机，其结构要点是炉体周边内设置有保温层，炉体两侧及顶部的保温层内设置有热循环风道，热循环风道的底部、顶部分别设置有加热器、循环风机，炉体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可达到很好的温度均匀性：

由于在炉内的热循环风道进出口上设计有导板，使循环空气的气流方向与玻璃表面平行，导板的条形出口与各片玻璃间隔空间对齐，使循环气流无阻力均匀通过各片玻璃间隔，保证空气流速相同。达到热平衡速度快和各个不同位置的玻璃和同一块玻璃的各个不同表面之间的温差最小。热循环风道的设计符合空气流动结构，达到最佳的循环效果。

2、在保温加工阶段中可达到很好的温度控制精度：

由于在炉体长度方向分为五段，每段单独的加热控温系统和热平衡系统实现炉内各点温度均匀性可控制在±1.5℃以内(而同类设备控温精度在±3℃)，可有效的保证产品质量，提高生产效率。

3、在加热和保温阶段做到热损失最小：

由于本实用新型循环风机安装在保温层内，消除了循环风机在保温层外产生的热损失。降低了能耗并且缩短了加工周期时间。

4、缩短加工周期时间，提高生产效率：

由于采用了冷风机，通过改变冷风机气流流量达到在不同的降温阶段排出不同热量的目的，使高温段和低温段的降温速率相同。大大缩短了冷却降温的时间。本实用新型设备在装载量5000Kg时加工周期时间为78小时。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图2的C-C剖视图。

具体实施方式：

本实用新型包括炉体2，炉体2的两端分别设置的炉门1、冷风机4，炉体2周边内设置有保温层7，炉体2两侧及顶部的保温层7内设置有热循环风道8，热循环风道8的底部、顶部分别设置有加热器6、循环风机3，炉体2的顶部热循环风道8之间设置有冷却循环风道9。

顶部热循环风道8、冷却循环风道9的通风孔10设置在炉体2顶部导板11上。

本实用新型可以采用电气自动控制，这是同行普通技术人员实现的通用技术，在此不在赘述。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

在炉门1开启状态下，待加工的玻璃12放置在车架13上推入炉体2内；炉门1关闭并锁紧，开启加热器6和循环风机3，开始加热升温过程；升温速率由程序自动控制。达到工艺要求的温度后，停止加热、关闭加热器6，进入保温阶段。保温过程中循环风机3继续工作，热量补充由程序自动控制。达到工艺规定的保温时间后，开启冷风机4，降温速率由程序自动控制。