[实用新型]压铸机压射冲头内喷涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种喷涂润滑油的装置，尤其是一种应用在压铸机上的，用于压铸工件时喷涂润滑油的压铸机压射冲头内喷涂装置。

背景技术：

在压铸机生产铝合金压铸件的过程中，由于压射冲头处于650-700℃的高温和60-100MPa的高压条件，所以需要在整个工作过程中保持有效的润滑。如今常规的压铸机压射冲头的润滑方法是：当压射杆退出熔杯时，将润滑油直接浇在压射杆的表面，由于压射杆的温度较高，因此往往会使润滑油产生燃烧、蒸发等现象，不仅无法有效地实现润滑功能，同时也给操作人员的人身安全带来极大的隐患；且附着在压射杆外表面的润滑油在压射杆进入熔杯内腔时，往往会被熔杯的外端面阻挡在通道外，因此真正进入熔杯内腔，并起到润滑作用的润滑油的数量极少，难以起到润滑的作用，且浪费润滑油；而没有进入熔杯的润滑油也会直接流淌在地面上，给工作环境带来了一定程度的污染。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单，操作方便，可直接在熔杯内部进行润滑油的喷涂，润滑效果好，安全性能高，无污染的压铸机压射冲头内喷涂装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种压铸机压射冲头内喷涂装置，包括机架9、压铸机静板1、压铸机动板2，在压铸机静板1上设有熔杯3，由压射缸5控制的压射杆6可在熔杯3内横向运动，其特征在于：所述的压射杆6内设置有油通道7，油通道7的出口设置在压射杆6端头处的压射冲头8上，在机架9上还设置有冲头油箱10和控制箱11，设置在冲头油箱10上的柔性油管道12通过控制箱11后，与位于压射杆6末端的油通道7的入口相连通。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

将喷涂点由熔杯外部改在熔杯的内部，使润滑油在熔杯内壁与压射杆之间的接触更加充分，润滑效果好，且绝大多数的润滑油可以在工作过程中蒸发掉，不会对环境产生污染；同时由于喷射点不外露，不会对操作人员的人身安全产生任何影响，保证了安全生产。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种压铸机压射冲头内喷涂装置，包括作为基础的9机架9，在机架9上设置有压铸机静板1、压铸机动板2，筒状的熔杯3设置在压铸机静板1上，其作用是盛放熔融状态的铝合金液体(或其他熔融状的金属液体)，熔杯3的一端与压射杆6相配，压射杆6通过设置在基架9上的压射缸5控制，即压射杆6可以在压射缸5的作用下在熔杯3内往复运动；在压射杆6内设置有油通道7，油通道7的出口设置在压射冲头8上(压射冲头8位于压射杆6的端头处)，油通道7的入口设置在压射杆6的末端，且与柔性油管道12相连通，柔性油管道12的尾端设置在冲头油箱10上，并通过控制箱11控制。

本实用新型实施例的压铸机压射冲头内喷涂装置的工作过程如下：当需要将熔杯3内的熔融状态的金属液压铸成形时，压射缸5带动压射杆6工作，将金属液体压射进模具中，通过往复压射运动，将熔杯3内的金属液体全部压射完毕，并最终形成所要压铸的工件；每当位于压射杆6端头处的压射冲头8行进到极限位置时(即熔杯3靠近压铸件一端)，控制箱11便会操纵冲头油箱10工作，将润滑油通过柔性油管道12注入油通道7，并从压射冲头8处喷出，均匀地喷射在熔杯3的内壁上，随着压射杆6的反向运动，润滑油也均匀地涂抹在整个熔杯3的内腔上，实现润滑的目的。

如此反复进行，以保证压射杆6与熔杯3在铸造过程中的相对运动平稳、流畅。