[实用新型]机床用翻转夹具防错装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机床辅助设备，尤其是一种可避免机床刀具与工件夹具之间相撞及提高产品质量的机床用翻转夹具防错装置。

背景技术：

目前，公知的机床在电源E与机床启动端子及进给保持端子之间分别串接有按钮，只要按动按钮就可以进行机床加工、进给保持等操作。机床用翻转夹具是通过人工控制手动上下翻转，然后再控制机床分别按照不同的加工工序(上面用一序程序、下面用二序程序)对工件的上下面进行加工。如果工作人员因疲劳、疏忽大意等原因，极易造成工件的加工面与所设定的加工工序不符，即上面用二序程序，下面用一序程序。因不同程序的刀具及加工加工高度不同，这样刀具在加工过程中就会与夹具或工件发生碰撞，产生严重后果。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可避免机床刀具与工件夹具之间相撞及保证产品质量的机床用翻转夹具防错装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种机床用翻转夹具防错装置，在电源E与机床启动端子2X029之间串接有按钮SB1P，在电源E与进给保持端子2X028之间串接有按钮SB2P，其特征在于：在翻转夹具的一面设有上检测元件SQ1，在翻转夹具的另一面设有下检测元件SQ3，在机床的Y轴方向上设有与上检测元件SQ1对应的传感器SQ2及与下检测元件SQ3对应的传感器SQ4，所述传感器SQ2、SQ4的输出与可编程序控制器PLC相接，可编程序控制器PLC的控制接点K1002串接在电源E、按钮SB1P与机床启动端子2X029之间的回路中，可编程序控制器PLC的控制接点K1005串接在电源E、按钮SB2P与进给控制端子2X028之间的回路中，可编程序控制器PLC的控制接点K1003串接在电源E与机床启动端子2X029之间。

本实用新型采用检测元件、传感器及PLC技术，先对翻转夹具的上下面进行检测，然后再按照与上下面分别对应的加工程序进行加工，可防止因人为随随意性操作而造成工件的加工面与所设定加工工序不符，从而导致造成刀具和夹具工件之间碰撞的问题，既保证了机床安全运行；同时由于机床严格按照程序运行，一旦发生工件面漏加工的情况，机床将不能按序运行，降低了废品发生率，提高了产品的生产效率及质量。

附图说明：

图1、2是本实用新型实施例的电路原理图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、2所示：同现有技术一样，在电源E与机床启动端子2X029之间串接有按钮SB1P，在电源E与进给保持端子2X028之间串接有按钮SB2P，与现有技术所不同的是在翻转夹具的一面设有上检测元件SQ1，在翻转夹具的另一面设有下检测元件SQ3，在机床的Y轴方向上设有与上检测元件SQ1对应的传感器SQ2及与下检测元件SQ3对应的传感器SQ4，检测元件SQ1、SQ3、传感器SQ2、SQ4可以采用相对应的干簧管或红外发射、接收管等。所述传感器SQ2、SQ4的输出与可编程序控制器PLC相接，可编程序控制器PLC的控制接点K1002串接在电源E、按钮SB1P与机床启动端子2X029之间的回路中，可编程序控制器PLC的控制接点K1005串接在电源E、按钮SB2P与进给控制端子2X028之间的回路中，可编程序控制器PLC的控制接点K1003串接在电源E与机床启动端子2X029之间。

工作原理：

1.通过设定按钮启动本翻转夹具防错装置后，可编程序控制器即控制接点K1002、K1003、K1005均处于断开状态；

2.人工将翻转夹具翻至上面后，接通机床电源，Y轴移动一定长度停止，此时若传感器SQ2感应到检测元件SQ1发出的信号，则传感器SQ2输出控制信号至可编程序控制器PLC，可编程序控制器PLC即控制接点K1002、K1005仍处于断开状态，而接点K1003则闭合，则机床加工启动并按照一序对工件进行加工，加工完毕后可编程序控制器PLC即控制接点K1002、K1003、K1005均处于断开状态；

3.人工将翻转夹具翻至另一面后，接通机床电源，Y轴移动一定长度停止，此时若传感器SQ4感应到检测元件SQ2发出的信号，则传感器SQ4输出控制信号至可编程序控制器PLC，可编程序控制器PLC即控制接点K1002、K1005仍处于断开状态，而接点K1003则闭合，则机床加工启动并按照二序对工件进行加工，加工完毕后可编程序控制器PLC即控制接点K1002、K1003、K1005均处于断开状态；

4.如此循环。