[实用新型]高性能防火正压防爆房

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油开采海上钻井平台及钻井场地用的高性能防火正压防爆房。

背景技术：

目前在海洋或陆地易燃易爆区域石油钻探开采中，一般都要求配备正压防爆房，现有的正压通风型防爆小屋(专利号：200820011806.0)和正压防爆房(专利号：200810056366.5)存在着防火功能差，如发生火灾易烧毁其他设备，引起连锁反应，达不到A60级防火功能，特别是在海洋石油钻井平台上遇到恶劣环境或海洋移动平台入级都要求海洋石油装备达到A60级防火功能，以确保工作人员和财产安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种高性能防火正压防爆房，它解决了现有技术中存在的防火功能差，达不到A60级防火功能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高性能防火正压防爆房由工作台，PL柜，PC柜，变频器，制动电阻，逃生门，空调外机I，空调外机II，缓冲间，正压间，插接件室，A60级防火侧壁，A60级防火房盖，普通保温地板结构组成：房体四周侧壁：壁外采用瓦楞钢板结构，扶墙材采用70×70×6mm角钢，相邻扶墙材用双边交错焊接，扶墙材距离不得超过600mm，扶墙材焊接每隔100mm焊接100mm，在瓦楞钢板受火面铺设双层A60级20mm厚的双层陶瓷棉，铺设时第一层对缝处采用对接式，第二层对缝处采用压板式，双层陶瓷棉每平方米固定碰钉不得少于6个；最里层采用18mm厚的阻燃装饰板用鱼尾钉固定在扶墙材上；房体底部结构采用22号工字钢做成拖撬式底座：在房底部四脚设有吊装点，侧壁与底座设有450mm的过渡层，主柱采用100×100×6mm的空心方钢与工字钢承重梁焊接，用3mm厚的钢板制成底座保温层衬板，在该板上面铺一层25mm厚岩棉保温层，在其上面铺一层6mm厚的房底座地面钢板。侧壁立柱与底板间设有450mm长的A60级防火过渡层：外层为阻燃装饰板，在立柱与外层阻燃装饰板间装有双层陶瓷棉；房体顶部采用A60甲板级结构，其结构外层为5mm厚的钢甲板(房体顶面板)，第二层为25mm，密度为170kg/m³的陶瓷棉用碰钉、紧固钢圈固定(每平方米不低于6个φ3mm的钢质碰钉)，内层为18mm厚的阻燃装饰板；在房体的左后部设有房体贯穿管线的插接件室：将φ25.3mm，长900mm的钢管(正压房进风口)平分于贯穿面两侧焊接在10mm厚的钢固定衬板上，在将钢固定衬板与房体侧壁5mm厚的钢板焊接，在正压房进风口的房内段设有双层陶瓷棉层，用0.8mm厚的锁紧钢板紧固；MCT板模块：高性能防火正压防爆房内所有电缆贯穿防火结构都必须通过MCT板模块达到A60级防火标准；室内天花板采用轻钢骨架，金属吊棚，天花板与电控设备柜顶部连接处用阻燃装饰板封闭。

本实用新型的有益效果是，该实用新型是在电控房前侧设A60级防火密封门2个，该房体的最大特点是密封、防火、防爆，具有A60级防火功能，防火效果好，可防止发生设备烧毁的连锁反应，确保人身、财产安全。

附图说明：

图1是本实用新型横向结构示意图。

图2是本实用新型纵向结构示意图。

图3是本实用新型A-A断面房顶结构示意图。

图4是本实用新型B-B断面房屋底座及过渡层结构示意图。

图5是本实用新型房体侧壁结构示意图。

图6是本实用新型MCT板模块示意图。

图7是本实用新型房屋贯穿结构示意图。

图中1、工作台，2、PL柜，3、PC柜，4、变频器，5、制动电阻，6、逃生门，7、空调外机I，8、空调外机II，9、缓冲间，10、正压间，11、插接件室，12、A60级防火侧壁，13、A60级防火房盖，14、保温地板结构，A-A：A1、扶墙材，A2、房体顶板，A3、碰钉及紧固钢圈，A4、陶瓷棉，A5、阻燃装饰板；B-B：B1、装饰板，B2、双层陶瓷棉，B3、立柱，B4、拖撬式底座，B5、底座衬板，B6、岩棉保温层，B7、房底座地面板，B8、底板过渡层；C-C：C1、房体侧壁外瓦楞钢板。C2、碰钉及紧固钢圈，C3、扶墙材，C4、阻燃装饰板，C5、双层陶瓷棉；D-D：盲堵模块，穿线模块；E-E：E1、房体侧面钢板，E2、陶瓷棉锁紧钢板，E3、阻燃装饰板，E4、双层陶瓷棉，E5、正压房进风口，E6、固定衬板，E7、球阀。

具体实施方式：