[实用新型]一种厌氧生化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种厌氧生化反应器。

背景技术

厌氧生化反应器是用于污水处理的生物处理工艺设备。目前所使用的反应器通常有“上向流厌氧生化反应器”(UASB)、“膨胀颗粒污泥床反应器”(EGSB)、“内循环厌氧反应器”(IC)以及“两相厌氧反应器”等等。UASB一般为7m以下反应池或罐，内有配水及气水分离设施，适应反应负荷较低场所；EGSB和IC反应器一般为10m以上反应罐，内有配水及气水分离设施，适应反应负荷较高场所；上述反应器均为单级反应器，对于污水冲击反应敏感，控制要求较高以及水力高程损失过大等不足之处。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，目的是提供一种厌氧生化反应器。它具有适应范围广，处理效率高、能耗低，耐冲击、可控性强的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种厌氧生化反应器，它包括分室、沉淀区、排气管及排泥管。在池体内由隔板将其分成相互患串联的分室A、B、C及出水室Y，各分室A、B、C内均由隔板将其分隔成下向流道和上向流道，各分室内的下部分别设有配水系统；在池体的一侧设有进水管，在各分室的顶部分别设有排气管，在各分室的底部分别设有排泥管。

所述的池体深度为5-12米。

所述的分室可以设有3个、4个、5个、6个……多个。

所述的出水室内设有可沉淀出水中悬浮物的沉淀池；所述的水中悬浮物为生物泥。

所述的沉淀池内下部设有进水分配区，中部设有沉淀区，上部设有出水堰。

所述沉淀区设有填料，该填料为斜扳。

本实用新型优点之一是由于设有多个分室，所以为多级反应器，每级具有特定的反应相，即生物及基质，反应效率高，适应性强；其二，各分室为串联结构，可以增加抗冲击能力，提供反应控制时间；水平串联，反应器高度降低，低水位，水力高损失小；连体串联结构，容积利用率提高，减少占地；其三，无需气水分离器，结构简单；最后是出水可经沉淀，减少污泥损失。本实用新型具有结构简单，结构合理，工艺简单，处理污水效果显著，其市场应用前景非常可观。

附图说明

图1是本实用新型低负荷应用的结构示意图。

图2是本实用新型高负荷应用的结构示意图。

图3是本实用新型厌氧生化反应器中出水室的结构示意图。

图中：池体1，进水管2，出水管3，排气管4，排泥管5，第二排泥管6，下向流道11，上向流道21，下部配水系统31，分室A，B，C，出水室Y，进水分配区1Y，沉淀区2Y，出水堰3Y，沉淀池7。

下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但不受实施例所限。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，如图1是本实用新型低负荷应用的结构示意图。

适用于COD负荷较低如5kg/m3.d以下的情况。其运行工况如UASB，不同在于：水平多级串联结构，不用设置气水分离器，可以在最后一级设置沉淀池，保持污泥。

厌氧生化反应器有一矩形池体1，池体1深5-12m之间均可，该池体1内可分为A，B，C…Y等多级分室。各分室A，B，C，…Y内设有下向流道11及上向流道21组成。

各多级分室之间为串联结构，每级具有特定的反应相，即生物及基质，反应效率高；串联式结构可以增加抗冲击能力，提供反应控制时间；

工作时，污水自进水管2进入第一个分室A的下行流道11，经下部配水系统31分配后转入上向流道21，在此与已经形成的悬浮或膨胀厌氧污泥床接触，产生厌氧生化反应，并有沼气产生，在自由液面处气液自然分离后，污水依次流入下一分室B，分室C，再进入到最后一分室即出水室Y1处经出水管3排出，其间污水已经厌氧生物净化。在出水室Y内设有沉淀池7，可以沉淀出水中悬浮物即所说的生物泥，保障污泥不流失；生化过程中产生的沼气经排气管4收集排出，过剩污泥经排泥管5排除。

反应器容积大小取决于处理介质生化特性，应经试验确定，可以在1-40kgCOD/m3.d范围内，分级多少取决于上升流速控制，对不同污泥特性经试验确定，可以在1-20m/h范围内。

实施例2：

如图2所示，如2是本实用新型实施例高负荷应用的结构示意图。

适用于COD负荷高于5kg/m3.d的情况。其运行工况如IC，不同在于：各分室为水平多级串联结构，不用设气水分离器，在最后一级分室中设置有沉淀池，保持污泥。