[实用新型]一种自适应式板坯去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸设备，特别是涉及一种自适应式板坯去毛刺机。

背景技术

板坯去毛刺是连铸生产中一个重要环节，影响轧辊寿命和轧制钢板质量。近年来，随着铸坯直接热送技术的发展，热装热送率不断提高，对无缺陷铸坯的需要量也随之增大，所以在线将铸坯毛刺去除。毛刺形成机理是板坯在火焰切割时割缝熔渣流下，被切割氧吹走的通过粒化水水幕粒化成溶渣；未被吹走的沿切割面流下凝固，附在切割面下沿成切割毛刺。目前，去毛刺机型式一般为锤刀式，该种型式去毛刺机去毛刺率与辊道标高关系极大，要求锤刀标高要高出出坯辊道面3mm，该尺寸需要停机调整，标高的限位由框架顶板的两个限位螺栓限位。在出坯辊道标高状态允许的情况下，锤刀在上限时的标高越小越好。由于辊道辊子在板坯重力作用下承受均布载荷，辊子弯曲变形严重，保证不了辊道面的标高一致，进而保证不了锤刀与板坯下表面接触状态，造成去毛刺率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单，能够有效改善去毛刺效果的自适应式板坯去毛刺机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自适应式板坯去毛刺机，包括去毛刺辊和支承辊，去毛刺辊两侧分别设有支承辊，支承辊的辊架与去毛刺辊的辊架固定在一起，去毛刺辊上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面2-5mm。

所述的去毛刺辊上的镰刀在最高点的位置高出支承辊的辊面3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加装支承辊，保证了镰刀在最高点时高出辊道面3mm的要求，适应了出坯辊道面的标高的变化，保证了去毛刺率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图1的部分发大图；

图4为改进前去毛刺机结构示意图。

具体实施方式

改进前的去毛刺机如图4所示，板坯从出坯辊道上直接进入去毛刺辊1，设计时，令去毛刺辊1的镰刀在最高点位置高出出坯辊道3mm，以达到去毛刺的目的，但是辊道辊子在板坯重力作用下承受均布载荷，辊子弯曲变形严重，保证不了辊道面的标高一致，进而保证不了锤刀与板坯下表面接触状态，造成去毛刺率低。

本实用新型在原有结构基础上做了改进，制成一种自适应式板坯去毛刺机，如图1、图2所示，包括去毛刺辊1和支承辊3，去毛刺辊1两侧分别设有支承辊3，支承辊3的辊架与去毛刺辊1的辊架固定在一起，如图3所示，去毛刺辊1上的镰刀在最高点的位置高出支承辊3的辊面距离a为3mm。板坯2从出坯辊道进入去毛刺辊1前先经过支承辊3，由于支承辊3的辊面与去毛刺机镰刀最高点位置的差距始终保持在3mm，从而避免了由于出坯辊道变形给去毛刺带来的影响，显著的提高了去毛刺率。