[实用新型]一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工过程中的零件装夹机构，尤其涉及一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构。

背景技术

由于薄壁筒体零件刚性不好，零件变形量大，要对其外表面进行加工，很难保证工艺要求，只有将零件约束到一定的轮廓度之内，才能进行加工和测量，因此需要一种简单可靠的胀紧机构，实现对薄壁筒体零件的胀紧。通常的胀紧有两种，一种是用锥面胀紧，一种是用螺纹通过锥体推动胀块胀紧，前一种结构简单，但胀紧是线接触，而且胀紧力比较小。后一种虽然是面接触，但结构复杂，体积笨重。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中锥面胀紧的胀紧力小以及应用螺纹推动胀块胀紧体积大，相对笨重的缺点，提供了具有较大胀紧力且结构简单的一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构，包括芯轴、胀盘、圆盘和螺母，芯轴的一端设置两个销孔，在芯轴中间直径最大的轴段两端分别装有一个圆盘，在两个圆盘外侧芯轴上分别装有胀盘，所述的胀盘为一个在中间设有圆形凸台的碟形的金属盘，在圆形凸台中间设有通孔，在胀盘上均匀开有多个槽口，胀盘的边缘部分比胀盘壁稍厚，胀盘边缘的侧面为胀紧零件的支撑面，两个胀盘的外侧芯轴上装有螺母，在芯轴带有销孔的一端设置带有销孔的轴箍，轴箍的销孔和芯轴的销孔对齐，通过圆柱销将轴箍固定在芯轴上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所阐述的一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构是加工薄壁筒形零件的一种可靠而经济的方法，其结构简单、轻便，使用方便，可应用于各种薄壁筒形零件加工中，对设备的要求低，胀紧力大，可胀圆筒的板料厚度为3～5mm，而且制造精度要求低，周期短，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图

图2为本实用新型的胀盘主视图

图3为图2的A-A剖视图

图4为本实用新型的胀盘工作状态图

图中1-芯轴，2-圆盘，3-胀盘，4-螺母，5-轴箍，6-圆柱销，7-薄壁筒形零件，8-槽口

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构，包括芯轴1、胀盘3、圆盘2和螺母4，所述的芯轴1为一个九级阶梯轴，第五级轴段直径最大，从第一级到第五级轴的直径逐渐增大，从第五级到第九级轴的直径逐渐减小，第二级和第八级轴段直径相同，第三级和第七级轴段直径相同，第四级和第六级轴段直径相同，在芯轴1的第二级和第八级轴段上加工有螺纹，芯轴1的第一级轴段上设置两个销孔，在芯轴1的第四级和第六级轴段上分别装有一个圆盘2，在圆盘2外侧的芯轴1的第三级和第七级轴段上分别装有一个胀盘3，胀盘3的边缘靠在圆盘2上。如图2和图3所示，所述的胀盘3为一个在中间设有圆形凸台的碟形的金属盘，在圆形凸台中间设有通孔，为了使胀盘3能够实现膨胀和复原，在胀盘3边缘到中间圆形凸台之间，沿着胀盘一周均匀开有多个槽口8，胀盘3的边缘部分比胀盘壁厚，胀盘3边缘的侧面即为与零件接触的支撑面，两个胀盘3的外侧芯轴1的第二级和第八级轴段上装有螺母4，螺母4可通过芯轴1第二级和第八级轴段上加工的螺纹旋转，并左右移动，在芯轴1带有销孔的第一级轴段上安装有销孔的轴箍5，轴箍5的销孔和芯轴1的销孔对齐，圆柱销6插入芯轴1和轴箍5的销孔内，将轴箍5固定在芯轴1上。

当需要固定薄壁筒形零件7时，只需将工件套在胀紧机构上，并摆正位置，旋转胀紧机构两侧的螺母4，轴向压缩碟形胀盘3，圆盘2限制碟形胀盘3的轴向位置，如图3和图4所示，胀盘3在自由状态下轴向尺寸比较大，外圆要小一点，当在螺母4和圆盘2的挤压下，胀盘3工作时，胀盘3轴向尺寸减小，外径加大，对零件两端产生胀形的作用，零件的中间部分也随着被胀圆，即可保证零件的加工要求。