[实用新型]太阳能电池组件组框组角装置中的锁紧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能电池组件的生产设备，特别涉及一种太阳能电池组件组框组角装置中的锁紧装置。

背景技术：

目前，在太阳能电池组件封装生产的企业中，大多采用单机组框、单机组角、半人工、非连续作业形式。即：先由人工将铝型材联接件“角码”用橡皮锤敲入型材联接腔；再将太阳能电池(层压后的玻璃)装入型材槽口，然后由人工搬运组件，放入组框机进行组框(规正)，组框工序完成后，再由人工抬出组件，转入组角机进行单角铆角工序；此外，近年来出现的一种装框机，采用气动组框、液动组角联合工艺方式，此工艺方法仍需人工按框，并由人工搬运已安组好的组件转运至气动组框、液动组角的组合装置中……。随着节能制造工业的迅速发展，其市场需求量的加大，太阳能电池的现有生产工艺已不适应大规模、标准化、自动化、功能化的发展需要；其生产受到极大地限制，无论从生产工艺、生产效率、产品质量、工艺的一致性及产品的美观上均满足不了生产的要求，主要问题是：1、组框生产效率低；2、铆角质量不稳定，设备结构不合理；3、刚性差，不符合组件工艺要求；4、废品率高；5、人工劳动强度大；6、美观性差。

另外，国外一些生产太阳能电池的组件设备厂家，采用一种用机械手经过多次往复运动摆入型材框的工艺方法，虽然节省了人工装框，但取框、装框所耗时间与人工不差上下，而且机械手设备昂贵、维修成本高、占地面积大、能源消耗大。目前，国内推广使用受到了极大地限制，不适合我国国情。

实用新型内容：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高的太阳能电池组件组框组角装置中的锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，其结构特点机架的四周设置有活动支座和组框横梁，一侧活动支座与组框横梁固定连接；组框横梁分别与上导向板、下导向板相连，下导向板固定组角油缸的组角底板与组框横梁相连，固定在机架内周角上的组角底板上设置有组角机构。

本实用新型的有益效果：

1、太阳能电池组件装置的组合机构自动组框、自动组角整个工艺过程一次性完成；与目前国内外该类单机和机械手摆框成型等的装框机相比，极大地提高了工作和生产效率，同比提高功效2-3倍以上；

2、由传统的多道工序进行太阳能电池组装的生产过程，改为自动流水线作业一次成型的太阳能电池组装生产工艺，太阳能电池组件装置做到了自动化生产、无人操作，同比一次工艺循环节省人工4人次以上，极大地降低了人工的劳动强度；

3、本实用新型在太阳能电池组件装置的一个基准面上，实现组框体六面的共面性，确保组框体四个90°角的组装装配的控制精度；

4、本实用新型组角机构在动作的过程中所产生的作用力，仅作用于组角机构自身上，组框动作过程中丝毫不受其影响；所以整个太阳能电池组件不受组角机构工作时所产生的作用力变形影响，有效地控制成品件废品的产生；

5、本实用新型创新设计了太阳能电池组件实现连续性的太阳能电池组件装置，并配合生产工艺要求，匹配设计了合框机构；填补了国内外同行业的空白，在国内外同领域尚属首创，创造出巨大地经济效益和社会效益，为该行业的发展方向奠定了坚实的基础。

附图说明：

图1是本实用新型太阳能电池组件组框组角装置的组角装置结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型图1的左视图；

图4是本实用新型图1的组角机构结构分解示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括机架1，机架1的四周设置有活动支座2和组框横梁3，一侧活动支座2与组框横梁3固定连接；组框横梁3分别与上导向板18、下导向板17相连，下导向板17固定组角油缸10的组角底板15与组框横梁3相连，固定在机架1内周角上的组角底板15上设置有组角机构14。

所述组角机构14是由组角板12上的组角刀11与固定在组角底板15上的组角油缸10相连，组角板12上设置有支撑吸盘13。

组角刀11腔体内组角体前端为90°角。

四个活动支座2其一设定为定位基准固定在组框横梁3上，其余为可动活动支座2。

组框横梁3通过铰链座连接前组框横梁3、后组框横梁3。

铰链座通过铰链轴与连接块和油缸上的活塞杆依次相连，油缸分别固定在可动活动支座2上。

四个组角板12的角分线滑动轨道8通过固定在组角底板15上的导轨，可沿其滑道移动。

组角底板15支撑的组角油缸10通过活塞杆与组角刀11连接为一体，固定在组角板12上。