[实用新型]电加热试验焦炉的PLC控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及200Kg以上电加热试验焦炉的PLC控制系统。

背景技术

目前，200Kg以上电加热试验焦炉装置自动化控制系统，一般仍选用传统的DX2000、CX2000仪表系统，该系统与工控机通讯时，没有设计工艺画面的能力，虽然可以通过采用组态软件克服这一问题，但还存在一些软件之间的匹配问题，历史数据曲线会出现断点现象，而且成本高。

发明内容

本实用新型的目的提供一种电加热试验焦炉的PLC控制系统，实现对试验焦炉的稳定控温，可存储历史趋势曲线、数据显示、打印准确、组建方便、灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

电加热试验焦炉的PLC控制系统，其特征在于，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，中央处理器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与晶闸管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。

PLC与工控机通过通讯卡通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工艺画面生动、直观，各参数都可以查看趋势曲线、并可打印历史和实时数据，检测推焦电流，检测活动炉墙的膨胀压力等参数，检测和控制炉温，模拟量6路温度控制相当稳定，做到升温给定值和实际值偏差±1℃。

附图说明

图1是本实用新型实施例控制框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，电加热试验焦炉的PLC控制系统，包括中央处理器PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，中央处理器PLC分别与模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入输出模块，触摸屏、工控机相连接，模拟量输入模块通过隔离器一与热电偶、压力变送器、流量计相连接，模拟量输出模块通过隔离器二与晶闸管调节器相连接，开关量输入输出模块与推焦杆位置开关相连接。

PLC与工控机通过通讯卡CP5611通讯，与触摸屏通讯采用MPI通讯协议。

实施例中，200Kg以上电加热试验焦炉的PLC控制系统，选用西门子PLC300可编程控制器，包括中央处理器CPU314、电源模块PS3075A、模拟量输入模块、模拟量输出模块，开关量输入和输出模块，触摸屏、工控机，PLC与工控机通讯选用西门子通讯卡CP5611，与触摸屏通讯选用MPI通讯协议。

工控机选用WINCC6.2组态软件，PLC选用STEP75.4编程软件，完成200Kg以上电加热试验焦炉的温度、压力、流量的检测、控制，推焦电流的检测，推焦捣固机的开关量点逻辑控制等。

现场热电偶信号通过隔离器一，连接到模拟量输入模块，检测炉温；模拟量输出模块通过隔离器二，输出标准4-20mA信号，触发晶闸管调节器导通角，控制炉温。

PLC编程选用S7300的梯形图，运用PID调节模块控制炉温，采样时间运用OB35中断子程序，1秒钟中断一次。工控机图形界面选用Siemens公司WinCC(windows controlcenter)6.2组态软件。它具备完善的监控管理功能，对试验焦炉的温度、压力、流量、推焦电流等主要数据进行实时采集、处理、显示、报警、显示趋势曲线、报表显示、打印等。

本系统的工作过程是：

将设备数据采集模块采集到的设备数据通过西门子S7300中央处理器处理后，与人机对话中键入的温度给定值，进行PID运算后，通过模拟量输出模块，输出4-20mA标准信号，控制晶闸管调节器，控制炉温，同时，中央处理器将数据传送到上位机和触摸屏上，工控机WINCC6.2组态软件将数据处理后，归档，画趋势曲线、列表显示、做棒形图、控温调节图、人机界面上能及时显示现场设备运行状态，显示设备参数，历史记录，报警状态。该实用新型适合在各大焦化厂试验焦炉上推广、应用。