[实用新型]可旋转管道的脱脂槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种可旋转管道的脱脂槽装置。

背景技术

管道脱脂是冶建企业特别是氧气管道施工项目非常重要的一项工作。主氧气管道工程的管道规格一般由φ325*8~φ630*12组成的、单根重量都在0.6吨~1.1吨之间，原先脱脂工作用槽式浸泡法，脱脂液面高于管道的直径100mm左右，并用吊车反复起吊管道，保证管道内壁充分接触脱脂液，材料费、机械费、劳动强度非常大，而且综合效率非常低，并且由于脱脂液液面较高，经常进溅伤人。这种传统的管道脱脂方法成本高、并严重的制约了管道施工的工作效率，

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的可旋转管道的脱脂槽装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可旋转管道的脱脂槽装置，包括脱脂槽、旋转导辊装置、加固槽钢、杂质隔离槽钢和管道旋转扭杆，脱脂槽底部设有旋转导辊装置，脱脂槽下部焊接有杂质隔离槽钢，脱脂槽外侧焊接有加固槽钢，脱脂槽上部设有管道旋转扭杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，成本低，工作效率高，且保证了施工人员安全和管道内部脱脂除油质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

一种可旋转管道6的脱脂槽1装置，如图1、图2所示，包括脱脂槽1、旋转导辊装置2、加固槽钢3、杂质隔离槽钢4和管道旋转扭杆7，脱脂槽1底部设有旋转导辊装置2，脱脂槽1下部焊接有杂质隔离槽钢4，脱脂槽1外侧焊接有加固槽钢3，脱脂槽1上部设有管道旋转扭杆7。

实施例一

下面通过具体实施例来阐述本实用新型及利用本实用新型给管道6脱脂的过程。

首先制作长13000mm、宽800mm、高1200mm的脱脂槽1，在脱脂槽1内布置4套旋转导辊装置2(辊心间距为300mm)，并在下部焊接4套杂质隔离槽钢4，可使脱脂管道6下壁与脱脂槽1内杂质隔离。管道6脱脂时倒入槽内的脱脂液5高于导辊上面100mm即可，使用管道旋转扭杆7满足旋转φ630~φ325之间管道6的旋转脱脂。为保证脱脂槽1的强度，在脱脂槽1外侧焊接6套三角型加固槽钢3。