[实用新型]先张法预应力钢筋混凝土构件钢筋连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力预制构件生产领域，尤其涉及一种几何尺寸变化的先张法预应力钢筋混凝土构件钢筋连接装置。

背景技术

在预制钢筋混凝土构件生产中，为了提高预制钢筋混凝土构件的使用寿命及耐久性，经常采用预应力的方法来制作钢筋混凝土构件，其方法分为先张法和后张法。先张法施工中需要一种为钢筋施加预应力时来抵抗其应力值的承力装置，其长度根据预制构件的尺寸变化而定，在同一批构件中或同一生产时期内经常存在不同尺寸的预应力构件，在制作承力装置时必须按最大尺寸的构件制作以满足生产周期，然而在生产小尺寸构件时，其预应力钢筋长度必须按最大尺寸构件的钢筋长度制作，从而满足施加预应力的需要，超出尺寸的钢筋在施加预应力后无法回收使用，这样就存在钢筋的浪费问题增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的提供一种先张法预应力钢筋混凝土构件钢筋连接装置，结构简单、安装方便、强度高、可重复使用，减少预应力钢筋制作长度，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

先张法预应力钢筋混凝土构件钢筋连接装置，其特征在于，包括连接板、端头板、连接杆、定位楔，端头板与连接板相连组成受拉元件，受拉元件两端的端头板上的定位孔一端与连接杆相连接，另一端与预应力钢筋相连接，定位楔贯穿设置在端头板间安装孔中。

所述的连接杆两端为墩头形式，墩头直径比未墩粗前大3～6mm。

所述的定位孔在端头板中心，定位孔直径分别大于预应力钢筋及连接杆直径1～2mm。

所述的安装孔与定位孔相连通，安装孔直径分别大于预应力钢筋及连接杆墩头直径1～2mm。

所述的定位楔直径小于安装孔直径1～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在预应力钢筋安装中，本实用新型可取代构件外边缘与承力装置之间的预应力钢筋，达到节约钢材降低成本的作用，本实用新型采用钢材边角余料制成，结构简单、安装方便、强度高、可重复使用，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型的实施例示意图。

图中：1-预应力钢筋 2-连接板 3-端头板 4-连接杆 5-定位楔 6-安装孔 7-定位孔 8-承力装置 9-预应力混凝土构件 10-连接装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，先张法预应力钢筋混凝土构件钢筋连接装置，包括连接板2、端头板3、连接杆4、定位楔5，端头板3与连接板2相连组成受拉元件，受拉元件两端的端头板3上的定位孔7一端与连接杆4相连接，另一端与预应力钢筋1相连接，定位楔5贯穿设置在端头板3间安装孔6中。

连接杆4两端为墩头形式，墩头直径比未墩粗前大3～6mm。

定位孔7在端头板3中心，定位孔7直径分别大于预应力钢筋1及连接杆4直径1～2mm。

安装孔6与定位孔7相连通，安装孔6直径分别大于预应力钢筋1及连接杆4墩头直径1～2mm。

定位楔5直径小于安装孔6直径1～2mm。

见图3，是本实用新型的实施例示意图，以4000mm长的预应力承力装置8，制作生产3000mm长的预应力混凝土构件9为例，具体阐述本实用新型先张法预应力构件连接装置在生产中的应用：

1)连接装置10中连接板2与端头板3相连组成受拉元件连接方式可以焊接，也可以螺栓连接，可以呈“口”字形结构，也可以用半开口结构，以结实坚固，能承受足够预应力拉力为原则；

2)根据预应力钢筋1和连接杆4的直径在端头板3两侧做出安装孔6和定位孔7；连接杆4的屈服强度要大于预应力钢筋1的施加的预应力；

3)连接杆4一侧墩头固定在承力装置8上，另一侧墩头穿过端头板3安装孔6后，移至定位孔7中，并用定位楔5固定；

4)预应力混凝土构件9的钢筋骨架入模后，预应力钢筋1的墩头从安装孔6处穿入端头板3后，同样移至定位孔7中，并用定位楔5固定，另一侧穿过承力装置8外露500mm，在预应力钢筋1外露一侧施加预应力，用夹具固定；

采用原施工方案生产时，混凝土构件9的预应力钢筋1的下料长度为4000+500mm，且施工结束应力钢筋放张后承力装置8与混凝土构件9尺寸差段的钢筋因已被施加预应力，已发生塑性变形无法再次使用，均作为废料处理，而使用本实用新型替代后，钢筋1的下料长度为3000+500mm，既能满足施工要求，又节省了材料。以每个构件8根预应力钢筋为例，采用本实用新型后每个构件节省钢筋8×(4000-3000)mm，可大大降低生产成本，提高利润。另外本实用新型使用边角余料制成，成本低廉安装方便快捷，且可反复使用。