[实用新型]一种塔式铝合金熔化炉用耐冲击耐磨耐热震预制块

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种预制块技术领域，特别涉及用于塔式铝合金连续熔化炉磨损、冲击及高温等较严重部位的一种塔式铝合金熔化炉用耐冲击耐磨耐热震预制块。

背景技术

塔式铝合金连续熔化炉自上世纪七十年代末在日本问世，与室式熔化炉比较，该炉由塔部、熔化室和保持室三部分组成，炉内布置有燃料(油、气)烧嘴以直接火焰接触方式对铝合金进行加热熔化及保温，燃烧生成的烟气流向与铝合金流动方向呈逆向，待熔化的铝合金锭与回炉料由塔部上方投入并接受烟气余热，而后被熔化成铝液进入保持室保温，按工艺要求温度出铝液，进行铝合金铸件生产。该炉在结构上设置一个塔部用以盛装并预热铝锭，可大幅度降低熔化铝合金的单耗，约为普通室式熔化炉的1/2。但是，也正因为采用塔部这一结构，使得塔部与熔化室上方拐角连接处炉材的工作环境与工作条件变得很恶劣，现有技术中塔部与熔化室上方拐角连接处与其他部位一样直接使用浇注料采用常规砌筑方式进行砌筑，在既要承受铝锭或回炉料自高处落下时的冲击与磨损，同时又处于高温作用的条件下，塔部与熔化室上方拐角连接处部位炉材结构相对比较单薄，直接使用浇注料采用常规砌筑方式进行砌筑导致塔部与熔化室上方拐角连接处部位炉材很容易脱落，要经常停炉维修，增加了用户的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在塔部与熔化室上方拐角连接处结构本身无法做适应性更改的制约条件下，为延长塔部与熔化室上方拐角连接处炉材的使用寿命提供一种耐冲击耐磨耐热震预制块，用于塔部与熔化室上方拐角连接处，以提高该部位炉材的耐磨、耐冲击性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型铝合金熔化炉用耐冲击耐磨耐热震预制块包括有上表面、底面、左端面和右端面，所述上表面是由第一斜面、平顶面和第二斜面组成的折线拱表面，第一斜面与底面之间的夹角为α，第二斜面与底面之间的夹角为β，在预制块的底面预埋有内螺纹钢制螺套。

所述第一斜面与底面之间的夹角α为30°～40°，第二斜面与底面之间的夹角β为15°～25°。

使用时，在预制块底面预埋的内螺纹钢制螺套中旋入锚固件，然后将旋入锚固件的预制块按砌筑要求立放在塔部与熔化室上方拐角连接处，在预制块的底面和锚固件的周围浇注高铝浇注料。

本实用新型的有益效果是，预制块制作工艺简单，在预制块中预埋有起连接作用的内螺纹钢制螺套，使用时在预埋的内螺纹钢制螺套中旋入锚固件，使预制块与塔部和熔化室上方拐角连接处浇注料成为一体，与在该部位直接使用浇注料采用常规砌筑方式相比，由于预制块更加耐冲击、耐磨和耐热震，提高了塔部和熔化室上方拐角连接处炉材的使用寿命，也提高了炉体使用寿命，不仅为用户节约了生产成本，亦整体提高设备质量，确保能耗指标的实现。

附图说明

图1是本实用新型预制块的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是图1的右视图，

图5是图1的剖面图，

图6是图1的仰视图，

图7是本实用新型的使用状态砌筑图。

图1中：

1.底面，2.左端面，3.右端面，4.第一斜面，5.平顶面；6.第二斜面，

7.内螺纹钢制螺套，8，锚固件，9.高铝浇注料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型为一种塔式铝合金熔化炉用耐冲击耐磨耐热震预制块，所述的预制块是将含有钢纤维的高铝浇注料加水充分混合后，一次灌入预先制作的木模中成型，经干燥和烧结而成，所述预制块包括有上表面、底面1、左端面2和右端面3，所述上表面由第一斜面4、平顶面5和第二斜面6组成折线拱表面，第一斜面4与底面1之间的夹角α为30°～40°，第二斜面6与底面1之间的夹角β为15°～25°。在预制块的底面1预埋有起连接作用的内螺纹钢制螺套7。

如图7所示，使用时，在预制块底面1预埋的内螺纹钢制螺套7中旋入钢制锚固件8，然后将旋入钢制锚固件8的预制块按砌筑要求立放在塔部与熔化室上方拐角连接处，在预制块的底面1和钢制锚固件8的周围浇注高铝浇注料9，即可使预制块与塔部和熔化室上方拐角连接处的高铝浇注料成为一体，以耐铝锭及回炉料从高处落下时的冲击与磨损以及耐处于高温作用下的热震。当铝锭及回炉料用投料机从塔口处成一定角度落下时，首先冲击预制块上表面第一斜面4后缓冲落下，部分铝锭及回炉料弹向对面塔壁再反弹回来减力冲击预制块上表面平顶面5后二次缓冲落下，预制块上表面第二斜面6成一定角度内折，避免直角，不受冲击，从而实现预制块更加耐冲击、耐磨和耐热震，提高了塔部和熔化室上方拐角连接处炉材的使用寿命，也提高了炉体使用寿命。