[实用新型]一种塔式铝合金连续熔化炉抗冲击耐磨承力墙

说明书

所属技术领域

本实用新型属于有色金属铸造技术领域的一种塔式铝合金连续熔化炉塔部以及熔化室拐角处墙体结构，特别涉及一种塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨承力墙。

背景技术

塔式铝合金连续熔化炉自上世纪七十年代末在日本问世，由塔部、熔化室、保持室三部分组成，炉内布置有燃料(油、气)烧嘴以直接火焰接触方式对铝合金进行加热熔化及保温，燃烧生成的烟气流向与铝合金流动方向呈逆向，待熔化的铝合金锭与回炉料由塔部上方投入并接受烟气余热，而后被熔化成铝液进入保持室保温，按工艺要求温度出铝液，进行铝合金铸件生产。由于该炉在结构上设置一个塔部用以盛装并预热铝锭，可大幅度降低熔化铝合金的单耗，约为普通室式熔化炉的1/2。但是，也正由于采用了塔部这一结构，使得正对投料机一侧的塔部以及熔化室拐角处的墙体要承受所投入的铝锭或回炉料冲击与磨损，由于塔部以及熔化室拐角处的墙体还同时处于高温环境下，导致正对投料机一侧的塔部以及熔化室拐角处的墙体部位炉材很容易脱落，使用中要经常停炉维修，增加用户的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔化室拐角处的墙体正对投料机一侧墙体受投入铝锭或回炉料的直接撞击容易脱落的问题，提供一种由折线拱预制块、长方体条状预制块和含有钢纤维的高铝浇注料复合砌筑的抗冲击耐磨承力墙，以提高塔式铝合金连续熔化炉墙体的耐冲击和耐磨性能，延长塔式铝合金连续熔化炉墙体的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型塔式铝合金连续熔化炉的抗冲击耐磨承力墙包括承力墙上部、承力墙中部和承力墙下部，所述承力墙上部包括有保温砖层、在保温砖层外塔部外壳钢板上焊接有锚固件，在保温砖层塔内一侧锚固件周围捣打含有钢纤维的高铝浇注料，所述承力墙下部有一排在塔部与熔化室拐角处安装的折线拱预制块，折线拱预制块与熔化室拐角处的金属外壳间捣打有高铝浇注料，所述折线拱预制块预埋有内螺纹钢制螺套，在内螺纹钢制螺套中安装有钢制锚固件；所述承力墙中部至少有一排在塔部下部安装的长方体条状预制块，所述长方体条状预制块预埋有起锚固件作用的倒置螺栓，长方体条状预制块通过倒置螺栓与塔部外壳钢板连接固定，长方体条状预制块与塔部外壳钢板之间的间缝捣打有轻质浇注料。

所述折线拱预制块的上表面由第一斜面、平顶面和第二斜面组成，第一斜面与预制块底面之间的夹角α为30°～40°，第二斜面与预制块底面(16)之间的夹角β为15°～25°。

本实用新型的有益效果是，由于抗冲击耐磨承力墙根据不同部位受力程度不同分别采用折线拱预制块、长方体条状预制块和含有钢纤维的高铝浇注料复合砌筑，既提高了炉材使用寿命，也注意了综合经济技术成本，提高了塔式铝合金连续熔化炉的塔部以及熔化室拐角处墙体的耐冲击和耐磨性能，延长了塔式铝合金连续熔化炉墙体的使用寿命，使用中不需要经常停炉维修，为用户节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所实施的塔式铝合金连续熔化炉立体图，

图2是本实用新型塔部与熔化室拐角处墙体构造图，

图3是本实用新型折线拱预制块剖面图。

图1中：

1.高铝浇注料，2.熔化室拐角处金属外壳，3.折线拱预制块，4.钢制锚固件，

5.内螺纹钢制螺套，6.长方体条状预制块，7.倒置螺栓，8.轻质浇注料，

9.塔部外壳钢板，10.保温砖层，11.锚固件，12.含有钢纤维的高铝浇注料，

13.预制块第一斜面，14.预制块平顶面，15.预制块第二斜面，16.预制块底面，

17.塔部，18.熔化室，19，保持室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，塔式铝合金连续熔化炉由塔部17、熔化室18和保持室19三部分组成，工作时，铝锭及回炉料使用投料机通过塔口向炉中投放，正对投料机一侧的塔部以及熔化室拐角处的墙体要承受所投入的铝锭或回炉料的冲击与磨损。