[实用新型]一种用于脱硫再生塔新型液位调节器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种用于脱硫再生塔的液位调节装置。

背景技术

目前，在化工生产技术领域中，用氨做碱源湿式氧化法进行脱硫脱氰是较为普遍的方法。该方法虽然已经应用多年，但是再生段的泡沫液位调节仍然非常困难，严重制约脱硫的正常生产。现有的再生段液位调节器为内外浮筒式结构，由于内外浮筒均为结构件，加工精度较差，在重力作用下易发生变形，在生产过程中存在一系列的技术问题。如：由于该液位调节器内外浮筒之间的间隙大而导致内外浮筒之间产生漏液，调节液位高度小(最高仅为0.5米)，调节也不灵活；尤其在液位调节的过程中，一旦误操作超出上限时，则内浮筒就会脱离外浮筒，在正常生产过程中又无法进行恢复；即使在正常调节范围内，由于脱硫液内存在有硫膏，致使液位调节器经常咔茬，提起来容易，依靠重力却无法下降，所以现有的液位调节器只能升高不能降低，满足不了生产的需要。

终上所述，现有的再生段液位调节器存在的不足将严重制约脱硫再生段泡沫的分离，再生段硫泡沫分离不好，长时间会导致脱硫液中的悬浮硫超标，严重时会影响到焦炉煤气脱硫处理后硫化氢指标，并直接关系到轧制钢材的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于脱硫再生塔新型液位调节器。它具有调节方便、灵敏，且调节液位幅度大等特点。应用它能使脱硫再生段泡沫较好的分离，确保脱硫液中的悬浮硫不超标，能够满足脱硫再生段泡沫液位的调节需要，确保生产的顺利进行。

实现本实用新型的技术方案是，如附图所示的一种用于脱硫再生塔新型液位调节器，是由拉手、微调旋杆、微调翻板、主调弧板及主调滑道构成。拉手、主调弧板与主调滑道为一次性焊接而成，微调旋杆与微调翻板为加强连接，微调旋杆与主调弧板为轴面滑动连接。其中，主调弧板弧长为500-3000mm，高度为500-2500mm，厚度为40-60mm，预留圆孔直径为310-810mm，微调翻板直径为300-800mm。

本实用新型克服了现有技术存在的不足，具有如下优点：

1.结构设计合理，使用方便，省时、省力，一人便可以操作。

2.液位调节幅度大，可以从0-1.5米范围内进行调节。

3.调节灵敏度高，确保脱硫液中的悬浮硫不超标。

附图说明

图1为脱硫再生塔新型液位调节器的主视图

图2为图1的俯视图

图中：拉手1，微调旋杆2，微调翻板3，主调弧板4，主调滑道5。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述：脱硫再生塔新型液位调节器是由拉手1，微调旋杆2，微调翻板3，主调弧板4，主调滑道5构成。将两个拉手1、主调弧板3与均匀分布的3条主调滑道5焊接为一体；微调旋杆2与微调翻板3为加强连接，微调旋杆2与主调弧板4为轴面滑动连接。其中，主调弧板4弧长为2400mm，高度为1700mm，厚度为50mm，在中下部预留有直径为710mm的圆孔；微调翻板3直径为700mm，安装在主调弧板4的预留孔内。上述各部件均为结构件，材质均为304。

具体操作方法是，拉手1牵引主调弧板4，按照主调滑道5的方向进行调整。将主调弧板4向再生段液位下调整，再生段的液位就会升高，反之再生段液位就会降低。微调旋杆2带动微调翻板3旋转，小幅度调整再生段液位；主调弧板4用于大幅度调整再生段液位。在微调翻板3与主调弧板4由重合到垂直时的调节过程中，再生段的液位就会小幅度的从高到低变化，从而达到微调的目的。生产实践证明，该液位调节器能够满足脱硫再生段泡沫液位调节的需要。