[实用新型]大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置

说明书

技术领域本实用新型涉及一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置。

背景技术大口径双壁塑料波纹管成型机工作时，12对模块在工作台平面上矩形轨道上循环往复运行，运行在中间通道时用模块挤压工件“双壁塑料波纹管”成型。在这个过程中成型模块不断受热，假如不采取冷却措施，模块的温度将越来越高。为保证模块的工作寿命，在加工过程中对模块必须进行水冷却。此前，大口径双壁塑料波纹管成型机模块的冷却过程是：用有一定压力的水经管路流经固定在成型机上框架的左右两根方管，每根方管上接有24个支管，冷却水从支管流出，从模块上方流入模块后背腔中，再通过模块底部的两个回水嘴流入左右两侧的排水槽。冷却水经排水槽底部的管路排出去。在挤压成型的通道中模块与模块相邻接缝处装有接水碗，防止冷却水流进模块相邻接缝而漏到工作台上。在这个过程中，模块不停地从前向后运行，由于冷却水始终不间断的从上往下流，水的流量大而接水碗受空间限制并不能足够大，这样导致冷却水总是溢出水碗，从模块接缝处漏到工作台上。而模块在分模、返回通道由后向前运行、合模时，模块底部的回水嘴因模块后背腔中有残存水珠也不时地滴出。工作一段时间后，因漏水造成机器外表看上去污秽肮脏。工作台上的润滑油与冷却水混合一起，润滑油被水带走，造成润滑油用量增大。个别零件生锈寿命降低。使得生产成本与维修成本增加。

发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决大口径双壁塑料波纹管成型机加工过程中冷却成型模块时存在的漏水问题，提供一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置。

这种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置的结构是：模块上方设有冷却供水管，冷却供水管上设有一组等距分布的供水支管，相邻供水支管的距离为模块1宽度的一半，供水支管可与模块的后背腔供水口相对应，模块底部的回水嘴位于排水槽的上方，间歇供水控制机构由安装在冷却供水管前端的活塞式角座阀及受程序控制的电磁换向阀组成；在工作台上远离进料斗一端的模块的上方还设有吹风除水机构。供水支管前端再分为左右二根管，左右二根管先向上翘起再向下弯，向上翘起相互之间的夹角为130°至170°，夹角最佳值为130°。所述供水支管上设有调节阀门。所述吹风除水机构由固定在工作台上方的风机与通风管道组成，通风管道口与成型模块上后背腔的供水口相对应。

采用了以上技术方案的本实用新型冷却装置与改进前相比的好处是：模块接缝处漏水的情况得到很大改善，基本达到不漏水的程度，回水嘴也不再滴水。润滑油用量显著减少，降低了生产成本。因漏水造成机器外观差，个别零件生锈寿命降低的现象不再出现。整个冷却装置简单、可靠性强。

附图说明：

图1本实用新型大口径双壁塑料波纹管成型机冷却装置原理图。

图2本实用新型大口径双壁塑料波纹管成型机成型模块内部结构图。

图3本实用新型大口径双壁塑料波纹管成型机模块运行轨迹图。

图4是图3的A向视图。

图5是图4的M-M剖面。

图6是图5的I部放大图。

图7是图4的N-N剖面。

具体实施方式

图2显示出大口径双壁塑料波纹管成型机的模块1的宽度比较大，模块中间有一竖条的加强筋2，模块1的后背被其分为2个后背腔3。

间歇供水控制主要是通过编程对电磁换向阀10进行程序控制，从而实现对活塞式角座阀5的开闭。