[实用新型]盘铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于可转位面铣刀，具体涉及一种盘铣刀。

背景技术

在加工工件端面，例如在加工出气壳8端面和内孔时，传统的加工方法是采用车削加工，车削加工时，工件出气壳8旋转，刀具7固定，如图5所示；这种加工方式的缺点是由于加工件出气壳质量不均匀，旋转时产生不均匀的离心力，因此采用车削方式加工出的出气壳内孔形位公差难以保证，内孔的圆度保证不了。改变加工方式，使工件固定、刀具旋转切削工件，现有刀具存在以下问题：(1)刚性不够，由于改变加工方式后，加工中产生的切削力增大，因此对刀具的刚性要求更高，而现有的刀具刚性不能到达要求；(2)切削效率低，由于现有刀具的刀片角度不用于铣削加工，主偏角较大，只适用于切深小的精加工，因此切削效率低；(3)现有刀具的刀尖圆弧大，加工表面粗糙度高。

发明内容

本实用新型提供一种盘铣刀，使工件固定、盘铣刀旋转切削工件，克服了车削加工的缺点。

本实用新型盘铣刀是可转位面铣刀，由夹紧元件将可转位刀片夹固在刀体上；设计特定的刀片角度、刀片外形。

所述盘铣刀在刀体周边有九块轴向支撑块，在每块轴向支撑块的刀垫上，利用内六方螺钉紧固一片刀片。

所述刀片角度，其中刀片前角γf为4°～6°，刃倾角λs为-1°～-5°，主偏角κr为40°～50°，后角αo为8°～12°。

所述刀片角度的最佳角度，前角γf为5°，刃倾角λs为-3°，主偏角κr为45°，后角αo为9°。

所述刀片外形有三角形和四边形两种。

所述四边形刀片高度为65mm～75mm，宽度为35mm～42mm，厚度为5mm～12mm，在刀片的前刀面上有8度～15度的负倒棱。

所述四边形刀片的最佳尺度：高度为68.24mm，宽度为40.13mm，厚度为8mm，刀片的前刀面上负倒棱为10度。

盘铣刀的优点有：刀片定位精度高、夹紧可靠、排屑容易、更换刀片迅速等特点，同时各定位、夹紧元件通用性好、制造方便。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1盘铣刀结构示意图；

图2刀片角度图；

图3刀片外形尺寸图；

图4刀片角度图；

图5车削加工出气壳端面和内孔图。

附图图标：刀体1、轴向支撑块2、刀垫3、刀片4、内六方螺钉5、负倒棱6、现有刀具7、出气壳8。

具体实施方式

如图1所示，盘铣刀是可转位面铣刀，在刀体1夹紧元件将可转位刀片4夹固在刀体上，具体的是在刀体1周边有九块轴向支撑块2，在每块轴向支撑块2的刀垫3上，利用内六方螺钉5紧固一片刀片4。

如图2所示，由于盘铣刀在工作时是进行断屑切削，因此为了增加切削刃的强度，刀具的前角选择适当小角度为好，该盘铣刀的刀片前角γf为4°～6°，最佳5°，一方面便于切削的卷曲、折断和排出，另一方面有利于减少铣削变形和铣削力，很好的保证了刀片的强度和耐用度；

刃倾角λs为-1°～-5°，最佳-3°，目的是为了增加刀刃的耐冲击性；负的刃倾角也会带来一定的坏处，就是对排屑会有一定的影响，但由于加工的出气壳材料为铸铁，所以在排屑方面不会产生大的影响；主偏角κr为40°～50°，最佳45°，选择大的主偏角，可使背向力减小，进给力增加，因而可降低被加工件壳体的变形，同时减少加工中的振动；后角αo为8°～12°，最佳9°，选择小的后角减小了刀具后刀面与工件之间的摩擦。

如图3所示，通常可转位铣刀的刀片有三角形和四边形两种，四边形刀片4高度(b)为65mm～75mm，宽度(a)为35mm～42mm，其中选择最佳参数是：高度为68.24mm，宽度为40.13mm。

如图4所示，刀片4厚度(c)为5mm～12mm，在刀片4的前刀面上有角度(d)8度～15度的负倒棱6，负倒棱6用来增加刀刃的强度；其中最佳参数是：厚度为8mm，负倒棱6为10度。

在盘铣刀铣削端面时，采用的切向切入，切向切出的方式，这种方式是为了减少入刀点和出刀点的刀纹，在工作过程中盘铣刀旋转，利用每个刀片的刀尖点切削工件，刀具的转速大约在800s/m，进给在F500-F800。