[实用新型]一种自动化集中控制系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及自动化设计领域，尤指工业生产中各种分散式机器或设备的集中式控制系统。

【背景技术】

现代化工业生产领域根据生产工艺要求需要有各种功能不同功能的设备，各种设备独立的实现相应的功能。为了便于更加直观的操作以及实时监控设备使用情况，一般都会采用触摸屏做操作界面。然而，现有一般都是一个可编程控制器与一个触摸屏控制一个设备，不便于集中管理。

【发明内容】

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化集中控制系统。

本实用新型自动化集中控制系统，包括一触摸屏、若干可编程控制器(英文简写PLC)、信号检测单元、执行单元、及若干分散在车间或厂房的设备；触摸屏设有485接口，可编程控制器具有485通讯板，以实现触摸屏与可编程控制器之间的通信连接；可编程控制器连接信号检测单元和执行单元；信号检测单元检测各设备的信号，并将信号反馈给与其连接的可编程控制器；执行单元根据指令实现设备动作。

通信连接的实现通过在触摸屏的组态信息中设置好各可编程控制器的站号，通过站号实现与触摸屏的通信；触摸屏可通过读/写操作获取各编好站号的可编程控制器存储信息或向其写入指令；执行单元从可编程控制器获取指令。

采用本实用新型技术方案，触摸屏的485端口连接多台可编程控制器并可通过触摸屏控件进行直接访问，可通过对可编程控制器的站号信息单独编辑控件实现对任意可编程控制器存储单元的读取和写入，通过触摸屏自带的宏代码功能实现各个功能，具有低成本，控制灵活，通用强，可实现生产车间分散设备的集中控制，程序维护简单并可实现复杂功能等许多优势。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细解释。

图1本实用新型具体实施方式中自动化集中控制系统结构框图示意图；

图2本实用新型实施例中第一PLC示意图；

图3本实用新型实施例中第二PLC示意图；

图4本实用新型实施例中第三PLC示意图；

图5-图8本实用新型实施例中宏代码设置示意图；

图9本实用新型实施例中通讯示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动化集中控制系统，包括一触摸屏1、若干可编程控制器、信号检测单元、执行单元、及若干分散在车间或厂房的设备；触摸屏1设有485接口，可编程控制器具有485通讯板20，以实现触摸屏与可编程控制器之间的通信连接；

可编程控制器连接信号检测单元和执行单元；

信号检测单元检测各设备的信号，并将信号反馈给与其连接的可编程控制器；

通信连接的实现通过在触摸屏的组态信息中设置好各可编程控制器的站号，通过站号实现与触摸屏的通信；触摸屏可通过读/写操作获取各编好站号的可编程控制器存储信息或向其写入指令；执行单元从可编程控制器获取指令，执行单元根据指令实现设备动作。

触摸屏1可以有多种选择，现国内外多个厂家都有生产，可编程控制器技术上也较成熟，可以有多个厂家的选择。信号检测单元一般为各种传感器，检测工业生产中各种环境或工况信号，执行单元比如气缸、电磁阀单元、机械手等根据指令控制工作。

如图1所示，为方便起见，给各可编程控制器进行编号，给各可编程控制器起名以示区别，比如叫第一PLC、第二PLC、第三PLC...、第NPLC。

实施例

如图1所示，可编程控制器PLC采用三菱FX系列，触摸屏采用深圳人机电子Easyview品牌的MT4000系列，信号检测单元及执行单元采用的传感器及执行器可任意选择。

本例中以一个触摸屏1和三个可编程控制器为例，该三个可编程控制器分别叫做第一PLC21、第二PLC22、第三PLC23；设定第一PLC21为1号站，设定第二PLC22为2号站，设定第三PLC23为3号站。其中触摸屏通讯端口为485接口(通讯口)，各可编程控制器的485通讯板20采用三菱系列485-BD通讯板，如图1-图4中所示的通讯板上均包括SDA、SDB、RDA、RDB、SG接口。要求从某些可编程控制器中信号检测单元检测到信号后，最终在某一个可编程控制器下的执行单元输出动作，比如从三个可编程控制器中各检测一个信号，该信号经逻辑运算后在第三PLC23的执行单元输出执行动作。