[实用新型]一种装配丝杆的工装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种装配丝杆的工装。

【背景技术】

基于高精密丝杆导轨为驱动装置的数控设备，设计中涉及到导轨和丝杆垂直于水平面的结构，对丝杆垂直于水平面精度要求较高。

目前竖直装配导轨满足验收标准后，调整丝杆与导轨的平行度和丝杆相对水平面的垂直度的常用方法分两工序，如图1、图2所示，

工序一：将磁力表架(30)装配于导轨(21)的滑块(20)上，指示表(31)安装在磁力表架(30)上，用指示表(31)检测丝杆(26)螺母(27)的侧母线(22)，移动滑块(20)和转动丝杆(26)螺母(27)来调整丝杆(26)相对导轨(21)的平行度。

工序二：调整磁力表架(30)用指示表(31)检测丝杆(26)螺母(27)正母线(23)，移动滑块(20)和转动丝杆(26)螺母(27)来调整丝杆相对水平面的垂直度。

通过上述两工序的调整从而满足丝杆的装配要求。

上述装配操作过程中存在的缺陷是：检测侧母线和正母线时要再调整一次指示表，浪费装配工时；在工序一完工后，工序二的操作会影响到工序一的调整结果，造成丝杆精度误收，导致丝杆装配精度达不到要求，使丝杆磨损加快，减少了丝杆的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配丝杆的工装，能够节约装配工时，保证装配精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配丝杆的工装，包括固定端部件、侧夹表部件和检测丝杆侧母线的第一指示表，所述侧夹表部件安装在固定端部件上，所述第一指示表安装在侧夹表部件上，还包括连接端部件、正夹表部件和检测丝杆正母线的第二指示表，所述连接端部件与固定端部件固定连接，所述正夹表部件安装在连接端部件上，所述第二指示表安装在正夹表部件上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的工装可以减少重复装夹指示表的次数，使调整丝杆螺母的正母线和侧母线可以同时检测，保证在丝杆装配过程中精度真实直观，该工装把丝杆装配调整的两个工序结合在一起，避免两工序在操作过程中相互干涉所造成装配精度误收现象，同时节约装配时间和验收时间，操作便利，提高了装配效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有技术的工装用于检测丝杆的侧母线的示意图；

图2是现有技术的工装用于检测丝杆的正母线的示意图；

图3是本实用新型的工装的结构示意图；

图4是本实用新型的工装用于检测丝杆的示意图。

【具体实施方式】

如图3和图4所示，本实用新型的装配丝杆的工装1包括固定端部件10、连接端部件11、侧夹表部件12、正夹表部件13、第一指示表31、及第二指示表32，所述侧夹表部件12安装在固定端部件10上，所述第一指示表31安装在侧夹表部件12上，所述连接端部件11与固定端部件10固定连接，所述正夹表部件13安装在连接端部件11上，所述第二指示表32安装在正夹表部件13上。工装1装配于导轨21的滑块20上，能检测到丝杆螺母的正母线和侧母线。

使用本实用新型以装配丝杆的过程如下：

首先在装配丝杆的工装1的正夹表部件13装夹第二指示表32，侧夹表部件12上装配第一指示表31，将装配丝杆的工装1装配于导轨21的滑块20上，转动丝杆26上的螺母27移动到丝杆行程的一端；然后调整正夹表部件13和侧夹表部件12的调整螺钉，使得第一指示表31和第二指示表32分别检测侧母线22和正母线23，定为装配基准；之后转动丝杆26上的螺母27至丝杆26行程的另一端，移动滑块20分别用第一指示表31和第二指示表32检测螺母27的侧母线22和正母线23，参考丝杆装配精度要求，调整丝杆上支撑端24和丝杆下支撑端25，以满足装配丝杆装配精度要求。待验收合格后，从滑块20上拆除装配丝杆的工装1，完成装配工作。

本实用新型的工装可以同时装夹两块指示表，且结构能使指示表同时检测丝杆螺母的正母线和侧母线，能够节约装配工时。通过调整螺钉调整指示表，确定丝杆装配的基准，保证了丝杆的装配精度。在工装使用时，可以将指示表面向装配人员，在调整过程中目测读数更为直观。