[实用新型]一种扼流线圈无效

专利信息
申请号: 200920204667.8 申请日: 2009-09-17
公开(公告)号: CN201514835U 公开(公告)日: 2010-06-23
发明(设计)人: 周瑞兵 申请(专利权)人: 周玮
主分类号: H01F17/04 分类号: H01F17/04;H01F37/00;H01F27/28;H01F27/24
代理公司: 深圳市启明专利代理事务所 44270 代理人: 张信宽
地址: 529300 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 流线
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种扼流线圈,特别是指一种壳体与线芯装设于一起的能够快速安装的扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯。

背景技术

扼流线圈是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件,它对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用,而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用,扼流线圈使用在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰),而对线路正常传输的差模信号无影响。

而现有的主要应用在计算机主板上的扼流线圈通常由R形磁芯和缠绕在R形磁芯的漆包线组成。这种扼流线圈的不足之处是易产生涡流和漏感,涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高,且影响高频效能。

综上所述,现有的计算机主板扼流线圈其在实际使用时还存在着一定的缺点,现在分别叙述如下:

首先,由于现有的R形扼流线圈其在实际使用时,容易产生涡流和漏感,涡流产生的功率耗损易使磁芯温度升高,且影响高频效能,抗电磁干扰性能差,尤其在大电流下,产生的漏磁会导致电路的效能降低,此为现有的扼流线圈的一大缺点。

其次,现有的扼流线圈其由线圈、磁棒体以及壳体组成,其在加工时,首先要将线圈缠绕于磁棒体上,而后再将缠绕有该线圈的磁棒体固定装设于该壳体内,其加工工序复杂,而且效率底,此为现有扼流线圈在组装时的又一缺点。

发明内容

本实用新型提供一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,借助这种结构,使本实用新型的扼流线圈在安装时,安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以,省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本,而且减小了本实用新型的体积、而且高频效能好、能抗EMI电磁干扰性,可降低漏感和涡流的扼流线圈,同时减少漆包线的使用量,达到降低成本。

为了解决以上的技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上。

该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,该壳体包括侧壁、第一挡板以及第二挡板,其中该第一挡板与该第二挡板相互对称,且该第一挡板以及该第二挡板固定装设于该侧壁的两边,并且是相互对应的两边并形成一通槽。

又于该第一挡板以及该第二挡板的另一端上还设置有凸台,该凸台装设于该第一挡板以及该第二挡板内壁的一侧。且该凸台还可以装设于该第一挡板以及该第二挡板外壁的一侧。

又该第一挡板以及该第二挡板分别固定装设于该侧壁相对应的两边,并于该第一挡板以及该第二挡板之间形成通槽。

该线芯固定装设于该通槽内,该线芯具有绕线主体,该绕线主体与该第一挡板以及第二挡板之间设置有绕线空间,并且于该绕线主体与该通槽的两端之间也设置有绕线空间。

进一步,两个相互对称的该绕线体相互配合成该绕线单元,并且两个该绕线体的绕线主体、第一挡板以及第二挡板相互配合,而该线圈的螺旋部缠绕于两个该绕线体的该绕线主体上。

该绕线主体具有顶面以及外表面,该顶面为圆形,而该外表面环绕该顶面确定出一圆柱体。

该绕线主体还可以为底面是矩形的直平行六面体,该绕线主体包括底面、顶面以及若干侧面。

进一步,于该绕线主体的顶面开设有通槽,且于该绕线主体的顶面还可以开设有凹槽,更进一步,于该绕线主体的顶面还可以凸设有凸台。

本实用新型的有益效果为:一种扼流线圈,其包括线圈以及绕线单元,该线圈包括连接端以及螺旋部,该连接端与该螺旋部是于一整体上的,两个该连接端分别连接于该螺旋部的两端,该螺旋部缠绕于该绕线单元上,该绕线单元包括两个相互对称的绕线体,两个该绕线体相互配合,且任意一个该绕线体包括壳体以及线芯,借助这种结构,使本实用新型的扼流线圈在安装时,安装人员只需要将线圈缠绕于该绕线单元的绕线主体上就可以,省去了在线圈缠绕于线芯后再将线芯固定装设于壳体上的操作,而且也节省了将该线芯固定于壳体内时所需要的粘合材料,并且于此同时还提高了组装时的工作效率,降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图;

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