[实用新型]钢筋弯箍机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种钢筋弯箍机构，特别涉及一种具有加工方式多样化，且成本较低之钢筋弯箍机构。

【背景技术】

在建筑行业中，需要大批量使用箍筋。箍筋一般采用热轧盘条经加工制作而成，其用量较大，在施工中，制作箍筋的工作量可以占到钢筋工的工作量的30％左右。目前其成形制作方法是：拉直(或矫直)去皮→下料→搬运→弯曲成形。拉直目前主要有人工矫直，矫直机矫直两种。人工矫直一般将放卷的盘条一端缠在地锚上，另一端装在绞磨的夹具上，采用人工推绞磨将盘条拉直或用减速机带动卷扬机将盘条拉直，另一种矫直方法是用矫直机矫直，用矫直机矫直速度比较快，在矫直的同时可以按要求的长度将矫直后的钢筋切断。

在矫直之后还需要弯曲成形才能制成箍筋，目前的弯曲成形主要也有两种，一种是人工弯曲，另一种是自动弯箍机。手工成形即人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成形。人工加工，其工作量很大，效率低，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。特别在工期较紧的工地就需要用大量的人工，其占地面积亦很大，另外，由于是人工加工，鉴于加工工人的水平不等，箍盘的尺寸及角度的一致性很难实现统一，从而影响箍盘的质量。

现有的自动弯箍机一般包括一延伸去皮装置，一送料矫直装置，一弯曲成形装置，一液压动力单元及一控制单元，弯曲成形装置处还设置有一切断装置，液压动力单元和控制单元分别与送料矫直装置，弯曲成形装置以及切断装置连接。其在操作使用时，一般将钢筋顺次穿过延伸去皮装置，送料矫直装置，切断装置之切断砧座的穿孔以及弯曲成形装置之弯曲转盘上的弯曲销轴与环套之间。当进行弯曲成形的时候液压动力单元给旋转驱动油缸供油，从而带动弯曲转盘旋转，弯曲转盘上的弯曲销轴也随之旋转，这样，使位于弯曲销轴与环套之间的钢筋被弯曲，弯曲成形完成后，液压动力单元给切断油缸供油，驱动切断刀运动将已弯曲成形的箍筋切割下来。

然而，该现有的自动弯箍机在加工一个工件的过程中由于受限于弯曲成形装置的结构限制，其在加工一个工件时仅可以朝同一弯曲方向加工，如加工同一工件时不可既朝顺时针方向弯曲又朝逆时针方向弯曲，因此其加工方式单一，可加工成形之产品形状较少。然而，随着基本建设事业的发展钢筋在不同的行业得到广泛应用，钢筋加工设备的功能，生产效率，使用性能与成本就显得十分重要。

【实用新型内容】

为克服现有技术钢筋弯箍机构之加工方式单一，成本较高之问题，本实用新型提供一种加工方式多样化，成本较低之钢筋弯箍机构。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种钢筋弯箍机构，其包括一弯曲转盘，一设置于弯曲转盘上的弯曲销，一第一连接轴，弯曲转盘定位于该连接轴之前端，一电机控制连接轴带动弯曲转盘进行旋转，一双行程驱动装置，连接至连接轴之后端，通过连接轴控制弯曲转盘进行前后轴向运动。

优选地，该钢筋弯箍机构进一步包括一如意弯头，对应于该弯曲销，钢筋通过如意弯头送向该弯曲销。

优选地，该钢筋弯箍机构进一步包括一第二连接轴，其前端设置该如意弯头，其后端设置一弹性元件。

优选地，该第二连接轴之中间部位设置一第一挡块，该第一挡块之边缘与弯曲转盘之边缘对应，当弯曲转盘被控向后缩进时可通过压向该第一挡块而带动如意弯头向后缩进。

优选地，该钢筋弯箍机构进一步包括一支架，该支架包括二相邻的第一套筒及第二套筒，分别用于定位该第一及第二连接轴。

优选地，该双行程驱动装置可以是双行程气缸，双行程液压动力单元之一。

优选地，该电机为伺服电机。

优选地，该钢筋弯箍机构进一步包括一第一锥形齿轮及一第二锥形齿轮，该第一锥形齿轮连接至第一连接轴，控制该弯曲转盘之旋转，其与该第二锥形齿轮连接配合可进行90°换向传动，该第二锥形齿轮设置于该电机的输出轴上，利用该电机上的一平键传递扭力。

优选地，该第一连接轴为一花键轴，其与该第一锥形齿轮之内置花键套配合。

优选地，该钢筋弯箍机构进一步包括一第二挡块，该第二挡块设置于第一挡块与如意弯头之间，其与第一挡块配合限位如意弯头，定位其在压缩弹簧的弹性力作用下回到预定位置。

与现有技术相比，本实用新型钢筋弯箍机通过一双行程驱动装置控制弯曲转盘实现前后轴向伸缩运动，从而实现了钢筋加工过程中的多旋转方式的加工。保证了钢筋可被加工成各种预想的形状，大大提高了钢盘弯箍机构的加工性能。

另一方面本实用新型钢筋弯箍机通过设置第一挡块与弯曲转盘配合实现了由双行程驱动装置控制如意弯头的轴向运动，从而实现了箍筋切割后自动落料。