[实用新型]一种图像形成装置的薄片排出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种图像形成装置的薄片排出机构。

背景技术

如图9，现有的薄片排出机构中，薄片排出机构80包括引导构件303，从动排出辊203，从动排出辊支架205，螺钉穿过引导构件303上孔304与从动排出辊支架205上的内螺纹206将从动排出辊支架205与引导构件连接起来。

此种结构用到的部件较多，在生产过程中打螺钉比较费时间，故装配较为复杂，生产效率不易提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种图像形成装置的薄片排出机构，以解决现有图像形成装置的薄片排出机构装配不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种图像形成装置的薄片排出机构，包括引导构件，从动排出辊及从动排出辊支架，其特征是，所述从动排出辊支架的一端部抵接在所述引导构件上。

还包括主动排出辊、主动排出辊轴和从动排出辊轴，所述从动排出辊设置于所述从动排出辊轴上，所述从动排出辊轴可转动的支撑在所述从动排出辊支架上，所述主动排出辊设置于所述主动排出辊轴上，所述主动排出辊与所述从动排出辊过盈配合。

所述引导构件上设置有插槽，所述从动排出辊支架的端部呈U形并具有弹性，所述从动排出辊支架的U形端部与所述引导构件上的插槽通过过盈配合抵接。

所述从动排出辊支架的U形端部上还设置有凹槽。

所述插槽包括相对的第一壁和第二壁，所述第二壁朝第一壁方向对应所述凹槽的位置处设置有与所述凹槽相配合的突起。

所述主动排出辊上设置有多个等间隔分布的突起。

所述主动排出辊中间为实心体，两端为空心体。

所述突起位于所述主动排出辊外周面的两端。

所述突起为楔形。

在采用了上述技术方案后，由于从动排出辊支架的一端部抵接在引导构件上，生产过程中采用了比打螺钉省时间很多的装配方式，很大程度上提高了生产效率。解决了现有图像形成装置的薄片排出机构装配不方便的技术问题。由于主动排出辊上设置有多个等间隔分布的突起。当薄片被引导至主动排出辊上时，由于主动排出辊上设置有多个等间隔分布的突起，使外周面两端呈锯齿状，薄片由主动排出辊夹持并排出时成波纹状。成为波纹状的薄片由于提高了排出时的直线前进性，故后排出的薄片与排出盘上的薄片最先接触的位置变远。由此，后排出的薄片与排出盘上的薄片表面接触的时间缩短且面积减小，减小薄片之间的摩擦，可提高薄片的排出整齐性。解决现有图像形成装置的薄片排出机构排出的薄片不整齐的技术问题。此外，薄片成波纹状排出，尽可能的避免了薄和突起部接触，从而减小了薄片排出过程中产生的周期性声音；同时也减小了薄片与排出辊对之间的接触面积，从而使薄片上图像的损伤减到最小。

附图说明

图1是本实施例中图像形成装置的简略剖视图。

图2是本实施例中的薄片排出机构示意图。

图3是本实施例中的排出辊示意图。

图4是薄片在排出辊对中输送的示意图。

图5是本实施例中从动排出辊支架示意图。

图6是本实施例中从动排出辊和从动排出辊支架的装配图。

图7是本实施例中引导构件及引导构件上的槽在垂直于主动排出辊轴线方向的剖视投影图。

图8是本实施例中从动排出辊支架安装于引导构件上，在垂直于所述从动排出辊轴线方向的剖视投影图。

图9是在先技术薄片排出机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，标示11是图像形成装置的外壳；堆栈在托盘3上的多个薄片P被供给辊4和传送辊5输送到图像形成处理单元10。

图像形成处理单元10是用于通过电子照相系统形成图像的图像形成单元。具体地，充电辊14对感光鼓13充电；激光扫描仪15将带有图像信息的激光照射到带电的感光鼓13上，使感光鼓13表面形成潜影图像；显影辊12将碳粉转移到感光鼓13上，使感光鼓13表面上的潜影图像显影形成碳粉图像；转印辊6将感光鼓13上的碳粉图像转印到薄片P上。转印后薄片P被输送到定影单元7。已定影图像的薄片P被排出机构8排出至排出盘9上。