[实用新型]一种屏蔽式超声探头插座及其装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声成像设备技术领域，具体涉及一种屏蔽式超声探头插座及其装配夹具。

背景技术

目前屏蔽式超声探头插座采用四个六角铜螺柱支撑探头插座线路板及屏蔽盒，两组螺钉(八个)分别从探头插座线路板下侧及屏蔽盒内侧锁入四个六角铜螺柱两端，实现探头插座线路板法向(六角铜螺柱轴向)固定及探头插座线路板平面方向定位。

现有技术有以下缺点：

(1)六角铜螺柱的端面用作探头插座线路板平面方向定位的同时六角铜螺柱的螺纹作轴向定位，造成六角铜螺柱与其它组装件的加工精度要求高，六角铜螺柱轴向与端面的垂直度误差及螺纹精度波动极易造成四个六角铜螺柱的端面的高度差，装配后产生内应力。

(2)装配螺钉过程中需止转的六角铜螺柱位于组件中间部位，只能手动夹持，装配效率低，装配过程中的夹持操作容易碰坏电子元件。

(3)六角铜螺柱属精密加工件，双头均有内螺纹，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种屏蔽式超声探头插座及其装配夹具，克服现有技术采用在六角铜螺柱两端旋入螺钉对探头插座屏蔽盒及探头插座线路板进行固定，对器件的加工精度要求高、装配效率低以及六角铜螺柱成本高的缺陷。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种屏蔽式超声探头插座，包括超声探头插座、敞口式超声探头插座屏蔽盒以及超声探头插座线路板，所述超声探头插座固定在所述超声探头插座线路板上，所述敞口式超声探头插座屏蔽盒环绕所述超声探头插座，还包括螺钉、螺母和圆筒支撑柱，在所述超声探头插座的两端各设置至少一个螺母卡槽，所述螺钉、所述螺母和所述圆筒支撑柱的数量与所述螺母卡槽的数量相应，所述螺母放置于所述螺母卡槽内，所述圆筒支撑柱位于所述超声探头插座线路板和所述敞口式超声探头插座屏蔽盒之间，所述螺钉穿过所述超声探头插座线路板上的通孔，再穿过所述圆筒支撑柱，再穿过所述敞口式超声探头插座屏蔽盒的通孔，最后旋入所述螺母。

所述屏蔽式超声探头插座的进一步优化是：在所述超声探头插座的两端各设置两个所述螺母卡槽，两端的所述螺母卡槽对称分布。

所述屏蔽式超声探头插座的进一步优化是：在所述超声探头插座的两端各设置三个所述螺母卡槽，两端的所述螺母卡槽对称分布。

所述屏蔽式超声探头插座的进一步优化是：所述螺母设为六角螺母。

一种屏蔽式超声探头插座装配夹具，包括依次固定相连的底座、支撑架、定位板，所述定位板的正面上设置形状与所述屏蔽式超声探头插座的正面凸起形状相应的凹槽，在所述定位板两端设置与所述屏蔽式超声探头插座的所述螺母卡槽位置相应的沉孔，所述沉孔穿过所述定位板和所述支撑架，在所述沉孔的底部放置弹簧，在所述沉孔的顶部放置定位柱，所述定位柱穿过所述弹簧并通过垫片与所述弹簧固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型屏蔽式超声探头插座采用螺钉螺母固定方式，因此减少了固定螺钉，使用圆筒支撑柱替代现有技术的六角铜螺柱，因此降低了加工成本，大大降低了内应力，避免了线路板变形引起的电子元件锡裂、探头插座接触不良等隐患，本实用新型屏蔽式超声探头插座装配夹具，使各部件装配定位更准确，作业更简单，提高了作业效率，同时消除了现有技术手动夹持止转带来的元器件损坏隐患。

附图说明

本实用新型包括如下附图：

图1为本实用新型屏蔽式超声探头插座示意图；

图2为本实用新型屏蔽式超声探头插座剖视图；

图3为本实用新型屏蔽式超声探头插座装配夹具示意图；

图4为本实用新型使用装配夹具对超声探头插座和敞口式超声探头插座屏蔽盒定位过程示意图；

图5为本实用新型使用装配夹具对屏蔽式超声探头插座装配过程示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：